[实用新型]一种带有弯管机构的折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种带有弯管机构的折弯机。

背景技术

一些板材加工时，需要用到折弯机对板材进行折弯加工。现有技术中的折弯机，通长包括一个凸模及与该凸模配合的，折弯加工时，凸模能够在外部驱动机构的带动下沿上下方向移动并与凹模配合，以产生板材折弯所需作用力。

对于一些机床生产企业，折弯机所加工板材主要用于各种机械设备的生产，而所加工设备一般需要各种配管进行水、液、油等介质的输送。折弯机主要用于板材的折弯，而所需要的配管则需要使用弯管机进行加工，对于一些小型管道，弯管机加工较为方便，而对于一些管径相对较大的管道，普通弯管机动力较小，弯管时效率低，费时费力。

弯管机和折弯机都是进行折弯加工，是否能够将二者统一到一个设备上？

对于上述问题，申请人不断探索研究，寻求一种既能进行板材折弯，又能高效弯管的方案。众所周知，板材折弯是通过有棱角的上、下模的相互配合进行的，而且其整体长度较大；而弯管机的主要工作部分为圆弧形，长度很小，因此，很难将两者直接在技术进行结合。

如中国专利申请号：201120062622.9，申请日：2011年11月30日，发明创造名称为：该申请案公开了一种折弯机，包括底座，及设置在底座上的角轮，及设置在底座上的第一夹座，及设置在底座上的、相对角轮旋转的第二夹座，所述第一夹座上设置有第一导轨，所述第二夹座上设置有第二导轨，所述第一导轨与第一夹座之间设置有与第一导轨滑动配合的滑块。由于所述第一夹座上设置有一滑块与第一导轨相连，第一导轨结合有一护套，在折弯管件的时候可跟随用力方向一起运动，所以其具有减小摩擦、增加产品品质的优点.

上述方案用于弯管具有较好的效果，但是对于一些管径较大的管道，利用该设备进行弯管势必会存在效率低、效果差的问题。此外，该设备对于本领域技术人员而言，根本无法使其与板材折弯机相结合，两者的结构完全不同，因此，如何更好的提高加工效率，实现弯管与板材折弯的结合，是目前所面临的一大难题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中弯管机及效率低，折弯机难以预弯管机相结合的不足，提供了一种带有弯管机构的折弯机。本实用新型的技术方案，在折弯机的一端设置弯管机构，能够提供更大的弯管动力，弯管效率高，而且实现了折弯与弯管的技术结合，使用方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带有弯管机构的折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的上模座的一端安装有弯管头，折弯机本体的下模座与弯管头对应的一端安装有弯管座，弯管头与弯管座配合用于管道折弯。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的弯管头的底端为成型模，管道卡在成型模中；所述弯管座两侧的弯管座侧壁与弯管座底板形成凹字形结构，成型模把管道压入弯管座凹字形结构内，使管道被折弯。

作为本实用新型更进一步的改进，所述成型模的中部开设有上弯管槽，该上弯管槽为圆弧形。

作为本实用新型更进一步的改进，两个弯管座侧壁平行设置，在其相对的一侧，设置有下弯管槽，该下弯管槽与上弯管槽配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下弯管槽为弧形。

作为本实用新型更进一步的改进，所述弯管座侧壁与弯管座底板形成的凹字型为矩形，成型模的下表面为弧形。

作为本实用新型更进一步的改进，所述弯管头还包括安装段和连接段，连接段将安装段与成型模连接在一起，所述安装段卡在安装板上，该安装板与上模座连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述安装段被压合在压紧板与安装板之间，且压紧板与安装板之间存在间隙，连接段能够相对竖直面摆动0～5°。

作为本实用新型更进一步的改进，压紧板与安装板螺栓连接，压紧板与安装板之间设置有卡接槽，安装段的上部宽度大于其与连接段连接处的宽度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述安装段被压合在压紧板与安装板之间，且压紧板与安装板之间存在间隙，连接段能够相对竖直面摆动0～3°。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种带有弯管机构的折弯机，在折弯机本体的上模座的一端安装有弯管头，在折弯机本体的下模座与弯管头对应的一端安装有弯管座，弯管头与弯管座配合，可以把管道折弯，由于折弯机驱动力较大，提高了弯管效率；而且把折弯机与弯管机构有效的结合在一起，使用方便；