[实用新型]能便捷维护的插头注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型公开一种插座，尤其是涉及一种能便捷维护的插头注塑模具。

背景技术

现有插座主要包括插座壳体及位于壳体上的插脚，所述插脚与导线连通，而其中插脚下盖是安装插脚的下壳体，且插脚的与下盖制成成一体，插脚的安规尺寸不容易控制；且特别是在生产制造中插脚的成型部分修模困难，且插脚成型部分排气较困难，容易形成熔接痕，进而直接注塑控制困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能便捷维护的插头注塑模具，其通过在插头的插脚处安装镶块，在插脚出问题后，只需重做镶件即可，模具维护方便。

一种能便捷维护的插头注塑模具，该模具包括注塑成型下盖的前模及后模。

进一步，所述前模设置有注塑插头下盖的凹式模仁，，而后模是与前模相适配的凸模，所述模仁设置有复数个插头下盖成型的凹陷。

进一步，所述各凹陷内设置有用于各插脚安装或成型的空洞，而各孔洞位于凹陷内并贯穿模仁设置，且各孔洞内设置有用于镶块成型的镶件结构。

进一步，所述镶件结构包括第一镶件及第二镶件，所述第一镶件位于各孔洞内，而第二镶件与第一镶件配合相连。

进一步，所述第一镶件为中空管体，其外表面与配合的孔洞相适配，而内表面与插脚相适配，所述第一镶件端头处向外延伸形成管状凸台。

进一步，所述第二镶件嵌设在第一镶件的管状凸台一端。

本实用新型通过在插头的插脚处安装镶块，且镶块位于插头的下盖上并对应插脚设置，从而能针对插座产品的插脚上在实际运用中出现什么问题，只需要调节生产下盖的制造的镶件即可，且模具维护方便，同时在插脚制作模具的插脚部分的安规尺寸容易控制，插脚安规尺寸不合格时，只要重做镶件即可插脚部分排气顺畅，注塑控制容易，产品更美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述插头下盖结构示意图；

图2是本实用新型实施例中制造插头下盖的模具结构示意图；

图3是本实用新型实施例中模仁结构示意图

图4是本实用新型实施例中模仁结构内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一镶件结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第二镶件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图2所示，一种能便捷维护的插头注塑模具，该插座结构包括注塑成型下盖A的前模1及后模2

如图3及图4所示，所述前模1设置有注塑插头下盖的凹式模仁3，，而后模2是与前模1相适配的凸模，所述模仁3设置有复数个插头下盖成型的凹陷31；具体的说，所述的前模1与后模2配合形成针对下盖注塑成型的模具，该前模1上的模仁3设置有四个矩阵排列的下盖成型凹陷31，且四个凹陷31之间通过流体的流道连通33，该流道33与前模1上的进液孔11相连通。

如图3及图4所示，前述各凹陷31内设置有用于各插脚安装或成型的空洞32，而各孔洞32位于凹陷内并贯穿模仁3设置，且各孔洞32内设置有用于镶块C成型的镶件结构4；具体的说，所述各凹陷31内针对插脚的孔洞数量为两个，且各孔洞32从凹陷31底面贯穿设置模仁3设置。

如图5及图6所示，前述镶件结构4包括第一镶件41及第二镶件42，所述第一镶件41位于各孔洞32内，而第二镶件42与第一镶件41配合相连。所述第一镶件41为中空管体，其外表面与配合的孔洞32相适配，而内表面与插脚相适配，所述第一镶件41端头处向外延伸形成管状凸台。所述第二镶件42嵌 设在第一镶件41的管状凸台一端；具体的说，该第一镶件41包括呈中空扁管状的插脚本体成型管及置于插脚本体成型管一端的凸台，该凸台上设置有与镶块C注塑成型的通孔，其中该通孔与插脚本体成型管连通，所述第二镶件42为与前述空洞及插脚本体成型管插接的L形状件，其中包括与前述空洞配合相连的块体，及与插脚本体成型管配合的杆体。