[实用新型]玻璃钢冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢加工领域，尤其涉及一种玻璃钢冲孔模。

背景技术

常规玻璃钢拉挤产品过去均采用钻床钻圆孔，而方孔、腰子孔、半圆孔等非圆孔只能用手工挫加工方法。这种加工方法存在劳动强度大，效率低，使得许多产品无法加工等缺陷。而且玻璃钢产品在冲孔时容易开裂，废品率较高，材料浪费情况严重，成本较大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术中存在的玻璃钢冲孔容易开裂的缺陷，提供一种玻璃钢冲孔模。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种玻璃钢冲孔模，包括上模和下模，所述上模底部设置有固定板，所述固定板上固定有冲头，所述固定板底部活动设置有上刀板，所述上刀板表面形状与待冲孔玻璃钢工件表面形状相匹配，所述上刀板上设置有与所述冲头相对应的冲槽，所述的上刀板和固定板之间填充有尼龙压紧块；

所述下模上由下至上依次设置有退料板和下刀板，所述下刀板表面形状与所述待冲孔玻璃钢工件表面形状相匹配，所述下刀板上亦设置有与所述冲头相对应的冲槽，所述的退料板上设置有与冲槽相连通的退料腔。

作为优选，为满足不同尺寸工件的冲孔加工要求，所述退料板与所述下模之间还设置有连接块。通过调整连接块的高度，能够有效调节上刀板、下刀板之间的距离，从而满足不同尺寸工件的加工高要求。

进一步地，所述的连接块和下模均具有与所述退料腔相连通的腔体。冲孔时产生的废屑可直接通过退料腔及连接块和下模的腔体排出。

作为优选，所述的下模内的腔体连接有吸尘器。利用吸尘器可将冲孔产生的废屑及时吸附走，避免产生扬尘等现象。

进一步地，为使上模和下模有效配合，避免出现偏斜的现象，所述下模上设置有导向柱，所述上模上设置有与所述导向柱相配合的导向套，所述上模通过所述导向套和导向柱与所述下模滑动连接。

进一步地，为有效连接上刀板和固定板，所述的上刀板通过连接螺栓活动连接在所述固定板底部。连接螺栓一端与上刀板通过螺纹连接，另一端穿过所述固定板，并与固定板滑动连接。

有益效果：本实用新型根据玻璃钢产品材料的性能特点，在上刀板与固定板之间填充了尼龙压紧块，利用尼龙压紧块能够使得待冲孔工件表面与下刀板之间以及待冲孔工件表面与上刀板之间没有间隙，从而在冲压过程中出现被撞坏、压坏、开裂等问题，能够有效起到冲压过程中的稳定作用。结构简单，改变了手工钻孔、搓孔出现的劳动强度大、效率低等现状，而且同样适用于方孔、半圆孔、腰子孔等冲孔形状的加工，良品率高，取得了客观的经济效益。

附图说明

图1本实用新型玻璃钢冲孔模正视图；

图2是玻璃钢冲孔模剖视图；

图3完成冲孔后的玻璃钢工件。

其中1.上模，11.导向套，2.下模，21.导向柱，3.固定板，4.冲头，5.上刀板，51.连接螺栓，6.尼龙压紧块，7.下刀板，71.冲槽，8.退料块，81.腔体，9.连接板，10.玻璃钢工件。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，一种玻璃钢冲孔模，包括上模1和下模2，所述下模2上设置有导向柱21，所述上模1上设置有与所述导向柱21相配合的导向套11，所述上模1通过所述导向套11和导向柱21与所述下模2滑动连接；

所述上模1底部设置有固定板3，所述固定板3上固定有冲头4，所述固定板3底部通过连接螺栓51活动设置有上刀板5，所述上刀板5表面形状与待冲孔玻璃钢工件10表面形状相匹配，所述上刀板5上设置有与所述冲头4相对应的冲槽71，所述的上刀板5和固定板3之间填充有尼龙压紧块6；

所述下模2上由下至上依次设置有连接块9、退料板8和下刀板7，所述下刀板7表面形状与所述待冲孔玻璃钢工件10表面形状相匹配，所述下刀板7上亦设置有与所述冲头4相对应的冲槽71，所述的退料板8上设置有与冲槽71相连通的退料腔81，所述的连接块9和下模2亦具有与所述退料腔81相连通的腔体，且所述下模2的腔体连接有吸尘器。

工作原理如下，将待冲孔玻璃钢工件10放置在下刀板7上的型腔内，上模1带动固定板3、上刀板5和冲头4下行，上刀板5首先和玻璃钢工件10接触，并在尼龙压紧块6作用下上刀板5将玻璃钢工件10压紧在其型腔内，保证玻璃钢工件10表面与上刀板5及下刀板7之间没有间隙。上模1继续下行，上刀板5在下刀板7的阻挡下不再下行，固定板3带动冲头4继续下行穿过上刀板5上的冲槽71对玻璃钢工件10进行进行冲孔作业，冲孔废料进入退料板8的退料腔81内，冲孔操作完成后上模1上行，释放冲孔后的玻璃钢工件10，取下冲孔后的玻璃钢工件10即可进行下一工件冲孔操作。在冲孔过程中，利用吸尘器可将冲孔产生的废屑及时吸走，避免产生扬尘现象，保证了加工车间的环境整洁。