[实用新型]一种化纤生产用橡胶压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，具体涉及一种化纤生产用橡胶压辊。

背景技术

化纤生产过程中，在水洗、水牵、上油等多个工段会用到橡胶压辊。外压力型的压辊一般在压辊外的左右两侧增加气缸，依靠气缸传递动力。但在使用中发现，该压辊在使用中经常会出现压辊变型的问题，导致压辊各点的压力不均匀，这对化纤生产过程中的影响较大，会导致纤维之间差异性加大。生产中经常采用定期更换的方式保证生产的正常运行，更换的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种化纤生产用橡胶压辊。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化纤生产用橡胶压辊，该橡胶压辊的辊体由从内往外依次分布的轴芯支撑层、气囊层、液体导压层和橡胶面层构成，所述气囊层中设有若干个用于由内向外提供压力的环形压缩空气气囊，每个所述压缩空气气囊设有两个便于铜管引出的气门，所述液体导压层由橡胶密封袋和封装其内的液压油组成，所述橡胶密封袋配合液压油，通过自身形变来实现压力的均匀传递。

进一步地，所述轴芯支撑层为不锈钢钢管。

进一步地，所述压缩空气气囊的数量为3-5个。

进一步地，所述压缩空气气囊的压力为0.1-1Mpa。

进一步地，所述橡胶面层为软质橡胶，硬度按邵氏硬度计为15-30，厚度为10-30mm。

进一步地，所述橡胶压辊的圆度为0.01-0.03mm，平行度为0.05-0.1mm。

进一步地，所述橡胶压辊的静平衡处理等级在G2.5以内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的橡胶压辊为内压力型，其结构设计合理，压辊内部的压缩空气气囊可充气，充气后压力通过液体导压层传递至橡胶面层上，液体导压层中的橡胶密封袋配合液压油，通过自身形变来实现压力的均匀传递，使得橡胶面层各点的压力一致，有效防止加大纤维之间的差异性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轴芯支撑层，2-气囊层，3-液体导压层，4-橡胶面层，5-压缩空气气囊，6-气门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种化纤生产用橡胶压辊，该橡胶压辊的辊体由从内往外依次分布的轴芯支撑层1、气囊层2、液体导压层3和橡胶面层4构成，气囊层2中设有若干个用于由内向外提供压力的环形压缩空气气囊5，每个压缩空气气囊5设有两个便于铜管引出的气门6，液体导压层3由橡胶密封袋和封装其内的液压油组成，橡胶密封袋配合液压油，通过自身形变来实现压力的均匀传递。

其中，轴芯支撑层1为不锈钢钢管，压缩空气气囊5的数量为4个，压缩空气气囊5的压力为0.2Mpa；橡胶面层4为软质橡胶，硬度按邵氏硬度计为15，厚度为10mm；橡胶压辊的圆度为0.01mm，平行度为0.1mm，橡胶压辊的静平衡处理等级在G2.5以内。

本实施例的一个具体应用为：在聚丙烯腈基碳纤维原丝生产过程中，上油工段使用该压辊，通过向压辊内部每个压缩空气气囊5充气，充气压力通过液体导压层3均匀的传递至橡胶面层4上，液体导压层3的橡胶密封袋配合液压油，通过自身形变来实现压力的均匀传递，使得橡胶面层各点的压力一致。该压辊使用1年内均未发现变形情况，各纺位纤维含油率偏差CV在0.02％以下。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，压缩空气气囊5的压力为1Mpa；橡胶面层4为软质橡胶，硬度按邵氏硬度计为30，厚度为30mm；橡胶压辊的圆度为0.03mm，平行度为0.05mm。