[实用新型]一种锂离子电池的最终封装定位推动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的最终封装定位推动装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全、各项尺寸及性能的一致性要求越来越高。

对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

对于目前的聚合物锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要将电池极组封装在铝塑壳中。这一过程通常会对封装的各项尺寸参数进行明确的要求。由于封装距离参数会对电池的性能及电池的良品率产生影响，现有的封装固定方式在电池实际生产中会出现较大的波动，封装距离的一致性较差且可控性不易保证，以至于加大了生产难度、浪费了设备调试时间、增加了设备的调试次数与调试难度，降低了设备的稼动率，甚至严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在电池的最终封装以及其他封装工序的生产过程中，有效保证封装距离的一致性及可控性，避免由于封装距离的波动导致设备人员的频繁调机，从而保证电池的安全性能及良品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池的最终封装定位推动装置，其结构简单，使用方便，可以在电池的最终封装以及其他封装工序的生产过程中，有效保证封装距离的一致性及可控性，防止电池封装位置出现偏移，避免由于封装距离的波动导致设备人员的频繁调机，从而保证电池的安全性能及良品率，进而能够显著降低电池的生产成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池的最终封装定位推动装置，包括水平放置的底板，所述底板的顶部前端具有电池容纳槽，所述电池容纳槽的前端固定设置有封装边固定挡条，所述电池容纳槽用于放置需要进行封装的锂离子电池。

其中，所述封装边固定挡条的左右两端分别与所述底板的前端左右两边固定连接。

其中，所述封装边固定挡条为阶梯结构。

其中，所述封装边固定挡条的后侧下部的厚度大于后侧上部的厚度。

其中，所述电池容纳槽的后端设置有一个可前后推动的侧边推动挡板，所述侧边推动挡板与所述电池容纳槽的后侧壁之间通过多个弹簧相连接。

其中，所述电池容纳槽的左右两侧后端分别开有一条滑动槽，所述侧边推动挡板的左右两端分别具有凸起，所述凸起插入到所述滑动槽中。

其中，所述电池容纳槽的后侧壁等间隔设置有多个沉孔，每个沉孔中固定设置有一个所述弹簧。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池的最终封装定位推动装置，其结构简单，使用方便，可以在电池的最终封装以及其他封装工序的生产过程中，有效保证封装距离的一致性及可控性，防止电池封装位置出现偏移，避免由于封装距离的波动导致设备人员的频繁调机，从而保证电池的安全性能及良品率，进而能够显著降低电池的生产成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池的最终封装定位推动装置的立体结构示意图；

图中，1为底板，2为弹簧，3为侧边推动挡板，4为封装边固定挡条，5为滑动槽，6为电池容纳槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种锂离子电池的最终封装定位推动装置，包括水平放置的底板1，所述底板1的顶部前端具有电池容纳槽6，所述电池容纳槽6的前端固定设置有封装边固定挡条4。

具体实现上，所述电池容纳槽6用于放置需要进行封装的锂离子电池，所述电池容纳槽6的形状、大小与所述需要进行封装的锂离子电池的形状、大小相对应匹配，即适用于所述锂离子电池。

具体实现上，所述封装边固定挡条4的左右两端分别与所述底板1的前端左右两边固定连接，所述封装边固定挡条4用于约束所述锂离子电池的封装位置。