[实用新型]一种高效便捷的三通成型工装

说明书

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种高效便捷的三通成型工装。

背景技术

目前管道在石油、化工、天然气、等制造行业中得到广泛应用，经常会为了增加分流运用三通连接其它管件，目前三通成型一般用热压，冷成型、泥压等成型方式，但目前三通的规格种类繁多，其中薄壁三通在气体，液体等介质需要分支的地方运用更是广泛，其管壁一般在30公斤以下，而且管壁比较薄，运用泥压的方法，由于压力比较大，很容易导致支口爆裂，并且泥压费时费力，效率很低，用热成型方法成本很高，操作起来难度更大，并且不能保证成型三通的质量；因此，提供一种效率高、省时省力、节省成本的高效便捷的三通成型工装是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种效率高、省时省力、节省成本的高效便捷的三通成型工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效便捷的三通成型工装，它包括下模具，所述的下模具的上侧设置有上模具，所述的上模具的上侧设置有液压缸，所述的上模具的左右两侧分别设置有侧缸A和侧缸B，所述的侧缸A和侧缸B的内侧分别设置有顶头，所述的顶头的内侧设置有喷头，所述的下模具内设置有孔。

所述的液压缸为双作用液压缸。

所述的顶头的数量为6个。

所述的喷头的数量为6个。

所述的孔为圆形孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，坯料采用无缝钢管，将上模具和下模具固定在压力机平台上，将直管坯料外边包一层薄膜放在下模具上，包薄膜为了润滑作用，避免钢管与模具之间产生摩擦，破坏模具，启动按钮，操控压力机，上模具上方设置有液压缸，当无缝钢管放入模具内腔后，调整液压缸向下运动，与下模具合成压紧，形成锁模压力，确保上下模具对中，且模具间隙不允许单边偏离中心，锁紧上下模具之后操控侧缸A和侧缸B，侧缸A和侧缸B上各有三个顶头，顶头内侧设置的喷头可以喷水，上模具和下模具处于锁紧状态，将侧缸A和侧缸B水平移向直管坯料中，根据三通外径的大小，分别设置相对应的压强(标准要求；三通外径Φ21-34mm为8～12MPa；三通外径Φ42-76mm为15～20MPa；)左右调整喷头向中间挤压，当喷头接近直管口径时，向里面注水，当注入的水充满钢管中时，此时压力机给予一定的压力，确保上模具和下模具紧密无缝隙，在压力机施加压力的过程中，侧缸A和侧缸B会分3个阶段不断向中间推进，直管坯料内的压力会逐渐慢慢增大，直管坯料与下模具处内腔上的开孔处承压能力慢慢达到无法承受状态，在慢慢施压的过程中，逐渐使直管坯料向下模具开孔处凸出，压力机达到规定压力后即可停止，直管坯料被压制成型为三通管，由于胚料是直管，三通支口压制出是封闭状，需要划线切割；本实用新型具有效率高、省时省力、节省成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种高效便捷的三通成型工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效便捷的三通成型工装的上模具的局部结构示意图。

图3是本实用新型一种高效便捷的三通成型工装的下模具的局部结构示意图。

图4是本实用新型一种高效便捷的三通成型工装的侧缸B的俯视图。

图中：1、下模具 2、孔 3、液压缸 4、上模具 5、侧缸A 6、侧缸B 7、顶头 8、喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种高效便捷的三通成型工装，它包括下模具1，所述的下模具1的上侧设置有上模具4，所述的上模具4的上侧设置有液压缸3，所述的上模具4的左右两侧分别设置有侧缸A5和侧缸B6，所述的侧缸A5和侧缸B6的内侧分别设置有顶头7，所述的顶头7的内侧设置有喷头8，所述的下模具1内设置有孔2。