[实用新型]一种含液酸性尾气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于节能环保方面的尾气处理技术领域，涉及一种天然气、化工等行业的含液酸性尾气处理装置，具体涉及一种含液酸性尾气焚烧炉。

背景技术

天然气中一般都含有大量的饱和水汽，当输气压力和环境温度变化时，水汽可能从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在天然气输送过程中，其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门，缩短管线的使用寿命。因此，需要对天然气进行脱水处理，含水量达标后才能输送。

目前，三甘醇吸收法脱水已经得到了广泛应用，但随着气田开采进入中后期，一些新气田特别是一些高含硫气井逐步投产，进入三甘醇脱水装置的天然气气质发生变化，甘醇富液和再生尾气中酸性成份增加，导致脱水装置尾气中污染物排放量增大，按照国家环保规范要求，排放这些含酸性组分的尾气，必须增加灼烧炉烟囱的高度，而且尾气中的污染物含量越高，烟囱也会要求越高，如按GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，SO2排放量为1.6Kg/h时，需要15m高烟囱，排放量为2.6Kg/h时，需要20m烟囱，当达到8.8Kg/h，需要30m高，显然采用此方法存在很大的局限性，不断增高烟囱高度，只是满足了环保排放要求，不能减少二氧化硫的排放量，对环境污染危害依然存在，尤其对小处理量的三甘醇脱水装置，烟囱投资过高，存在着投资不合理的问题。

为解决这些含酸性组分的尾气的排放问题，减少污染，我们在尾气进入焚烧炉前增加一个碱液吸收罐，利用碱液去中和尾气中的酸性组分。通过这种方法，尾气中的大部分酸性组分被吸收掉，当进入焚烧炉燃烧时，排放物中的超标组分大大减少，焚烧炉烟囱高度就可以降低，但在实施过程中，酸性尾气通过碱液，不可避免会带走一部分液体，造成尾气持液严重，在焚烧炉中灼烧时，火焰不稳定，燃烧不充分，含液量较大时，还会形成“火雨”，危害现场设备，影响安全生产。

为彻底解决上述问题，我们结合现有的尾气灼烧炉，发明了含液酸性尾气焚烧炉，对解决含液酸性尾气效果尤为明显。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决持液严重的酸性尾气燃烧时会产生危害设备及环境的“火雨”问题，为此，本实用新型提供了一种可以消除“火雨”，同时满足安全、环保要求的含液酸性尾气焚烧炉。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种含液酸性尾气焚烧炉，至少包括圆筒状的尾气燃烧腔，尾气燃烧腔的上部连接有烟囱，尾气燃烧腔的下部连接有分离储液腔，所述的分离储液腔由平板封头、环形圆板和筒体组成，平板封头与尾气燃烧腔相连，环形圆板与基础固定连接，筒体内焊接有隔板，筒体的侧壁上设置有尾气进口、尾气出口、引气管和排液口，所述引气管穿过平板封头的中心并向上延伸至尾气燃烧腔内，引气管的顶端安装有燃烧火嘴，所述尾气出口依次通过导气管、闸阀、阻火器及管箍与尾气燃烧腔相连，尾气燃烧腔的底部设置有排液管,排液管穿过平板封头向下延伸至分离储液腔内。

所述的隔板上开设有排污口，且排污口延伸至分离储液腔的筒体侧壁外。

所述的尾气出口处装有丝网除雾结构。

所述的尾气燃烧腔的侧面自下而上依次设置有调风口、点火口和观察孔。

所述的尾气燃烧腔的顶部与烟囱通过法兰一连通。

所述的排液管为U形排液管。

所述的烟囱的内侧设置有防火砖，烟囱的中间设置有法兰二，烟囱的顶部设置有伞帽。

所述的伞帽通伞帽支撑与烟囱相连，所述的伞帽支撑设置有三组，三组伞帽支撑沿圆周均匀分布。

所述的伞帽外设置有防风圈，防风圈通过支撑板固定于烟囱上，支撑板设置有三组，三组支撑板沿圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能在焚烧炉筒体有限的空间内增加多级气液分离，包括重力分离、动力碰撞分离以及压力变化分离，加快酸性尾气中的液体分离速度，减少尾气中的液相组分，提高酸性尾气的燃烧效率和稳定性，保证焚烧炉燃烧后的尾气满足安全、环保要求，不会产生“火雨”等危险隐患。本实用新型能以小设备解决大问题，避免建造投资较高的分离设备，降低成本，简化了工艺流程，方便维护。

附图说明

图1为含液酸性尾气焚烧炉的结构示意图。

图2为伞帽结构示意图。

图3为伞帽的俯视图。

附图标记说明：