[实用新型]一种数控折弯机上模用连接柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其是一种数控折弯机上模用连接柄。

背景技术

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，加工不同的工件需要更换不同折弯上模，因此更换容易，装夹牢固是目前高档数控折弯机最为迫切的要求；原有的折弯机上模夹紧机构有机械式和液压式，机械式是靠人工松紧螺钉而实现上模的松开和夹紧，由于安装螺钉较多，人为因素存在(各安装钳工力量大小有别),它存在夹不紧和模具更换时间长的不足，远远不能实现现代化生产的需要；液压式是通过安装在某一压板上的液压缸产生的顶出力而夹紧上模。目前市面上出现了很多针对折弯机上模的改善型夹紧机构，但是目前的折弯机上模主要采用开槽的方式与夹紧装置相匹配，这种开槽的方式虽然简单，但是长期使用或者放置很容易导致开槽内表面生锈或者积污，严重影响装配精度，而且开槽因为生产工艺的限制，与夹紧装置之间的贴合性会存在误差，也会同样影响装配精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的数控折弯机上模用连接柄，解决长期使用或者放置很容易导致开槽内表面生锈或者积污，严重影响装配精度，而且开槽因为生产工艺的限制，与夹紧装置之间的贴合性会存在误差，也会同样影响装配精度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控折弯机上模用连接柄，包括连接柄主体，所述的连接柄主体左侧壁上开设有左置限位槽，所述的连接柄主体右侧壁对应位置上开设有与左置限位槽相对称的右置限位槽，所述的连接柄主体内部横向开设有用于连通左置限位槽和右置限位槽的连接通孔，所述的连接通孔内部近左置限位槽位置设置有左挤压板，所述的连接通孔内部近右置限位槽位置设置有右挤压板，所述的左挤压板和右挤压板之间通过挤压弹簧相连接，所述的左挤压板左端固定连接有左置伸缩头，所述的右挤压板右端固定连接有右置伸缩头，所述的左置伸缩头和右置伸缩头上、下端均开设有内置弹性导向块的收纳槽。

进一步地，所述的弹性导向块横截面为三角形结构，所述的弹性导向块通过内置压簧与收纳槽弹性连接，所述的连接通孔内部固定连接有限制挤压弹簧位移的限位片。

进一步地，所述的左置限位槽和右置限位槽大小相同。

进一步地，所述的左挤压板和右挤压板大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种数控折弯机上模用连接柄通过在连接柄主体内部开设连通两侧限位槽的连接通孔，利用连接通孔内部通过挤压弹簧连接的挤压板来控制限位槽内部的伸缩头，伸缩头上、下端分别开设有内置弹性导向块的收纳槽，利用三角形弹性导向块来闭合限位槽，从而达到保护开槽表面和提升装配精度的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中收纳槽的内部结构示意图；

图3是本实用新型中连接通孔的内部结构示意图。

图中:1.连接柄主体，2.左置限位槽，3.右置限位槽，4.连接通孔，5.左挤压板，6.右挤压板，7.挤压弹簧，8.左置伸缩头，9.右置伸缩头，10.弹性导向块，11.收纳槽，12.压簧，13.限位片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示的一种数控折弯机上模用连接柄，包括连接柄主体1，连接柄主体1左侧壁上开设有左置限位槽2，连接柄主体1右侧壁对应位置上开设有与左置限位槽2相对称的右置限位槽3，连接柄主体1内部横向开设有用于连通左置限位槽2和右置限位槽3的连接通孔4，连接通孔4内部近左置限位槽2位置设置有左挤压板5，连接通孔4内部近右置限位槽3位置设置有右挤压板6，左挤压板5和右挤压板6之间通过挤压弹簧7相连接，左挤压板5左端固定连接有左置伸缩头8，右挤压板6右端固定连接有右置伸缩头9，左置伸缩头8和右置伸缩头9上、下端均开设有内置弹性导向块10的收纳槽11。