[实用新型]一种放卷接料卷材胶带位置检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种放卷接料卷材胶带位置检测机构。

背景技术

现有的放卷自动接料基材转速检测结构多采用测量气胀轴上反光板前后2次的时间，结合反光板的转动半径间接计算出来的。由反射光电开关的光眼发出的光线经过对面气胀轴上反光板的反射后，在由反射光电开关接收，从而触发一个信号。但反射光电开关对气胀轴反光板的反射率有较高要求，当放卷自动接料时新轴卷材的卷径大小范围（φ200mm~φ1500mm）相差较大时，反射率波动较大，反射光电开关就无法准确的接收反射光，造成检测到的时间不是反光板前后2次的时间，从而使得基材转速计算错误。用错误的数据控制放卷接料，往往导致接料尾料长度不可控，造成纸张、薄膜等基材的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种放卷接料卷材胶带位置检测机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种放卷接料卷材胶带位置检测机构，包括转座、气胀轴、检测组件及PLC控制器，所述气胀轴转动设置在转座上，所述检测组件包括一感应片及一感应器，所述感应片和感应器二者其中之一设置在气胀轴上并能随气胀轴旋转，另一固定设置在转座上，且所述感应片和感应器相对设置，所述感应片与感应器发生相对位移时能够触发感应器，所述感应器能够将感应信号传输至PLC控制器， PLC控制器能够根据感应信号计算气胀轴的转速。

所述转座上转动设置有一传动带轮，所述气胀轴端部通过一传动轴组件连接至传动带轮，所述感应片设置在传动带轮偏离轴线的位置上，所述感应器设置在转座上并与感应片对应。

还包括一减速机构及驱动电机，所述驱动电机包括一转轴及设置在转轴上的从动带轮，所述转轴转动设置在一支架上，所述从动带轮分别通过同步带机构连接至驱动电机和传动带轮，所述转座转动设置在转轴上，所述支架上设置有设置有一导电滑环，所述转轴端部与导电滑环转动配合，所述感应器通过一导线连接至导电滑环，并通过导电滑环连接至PLC控制器。

所述感应片为一金属片，所述感应器为电感式接近开关。

本实用新型的有益效果是：一种放卷接料卷材胶带位置检测机构，包括转座、气胀轴、检测组件及PLC控制器，所述气胀轴转动设置在转座上，所述检测组件包括一感应片及一感应器，所述感应片和感应器二者其中之一设置在气胀轴上并能随气胀轴旋转，另一固定设置在转座上，且所述感应片和感应器相对设置，所述感应片与感应器发生相对位移时能够触发感应器，所述感应器能够将感应信号传输至PLC控制器， PLC控制器能够根据感应信号计算气胀轴的转速，无论新轴卷材的卷径大小范围如何变化都不影响检测结果，操作简单轻松，且组装调试方便，不但减轻装配工人的劳动强度，同时也减少了生产中卷材的浪费，节约了产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种放卷接料卷材胶带位置检测机构，包括转座1、气胀轴2、检测组件及PLC控制器，所述气胀轴2转动设置在转座1上，所述检测组件包括一感应片31及一感应器32，所述感应片31和感应器32二者其中之一设置在气胀轴2上并能随气胀轴2旋转，另一固定设置在转座1上，且所述感应片31和感应器32相对设置，所述感应片31与感应器32发生相对位移时能够触发感应器32，所述感应器32能够将感应信号传输至PLC控制器， PLC控制器能够根据感应信号计算气胀轴2的转速，直接测量基材的转速，避免了间接计算转速方式容易出现的错误等的隐患，且无论新轴卷材的卷径大小范围如何变化都不影响检测结果，操作简单轻松，且组装调试方便，不但减轻装配工人的劳动强度，同时也减少了生产中卷材的浪费，节约了产品的生产成本。

优选的，在本实施例中，所述气胀轴2由一减速机构5及驱动电机6驱动，所述转座1上转动设置有一传动带轮4，所述驱动电机6包括一转轴61及设置在转轴61上的从动带轮62，所述转轴61转动设置在一支架63上，所述从动带轮62分别通过同步带机构连接至驱动电机6和传动带轮4，所述气胀轴2端部通过一传动轴组件连接至传动带轮4，所述感应片31设置在传动带轮4偏离轴线的位置上，所述感应器32设置在转座1上并与感应片31对应，使得感应片31与气胀轴2同步转动，通过测量感应片31的转速即可得到气胀轴的转速。