[实用新型]旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构。

背景技术

旋转式吹瓶机中每副吹瓶模具的开合均是通过摆轴驱动摆臂来回转动，从而驱动连杆机构动作而实现的。旋转式吹瓶机中的摆臂固定安装在摆轴上，传统的摆臂与摆轴的安装结构包括：摆臂的安装端通过安装孔套装在摆轴的下端部，安装孔内设置有胀紧套，胀紧套套装在摆轴上，拧紧胀紧套底部的螺钉能将摆臂胀紧固定在摆轴上。

上述的摆臂与摆轴的安装结构的缺陷在于：一、用以拧紧胀紧套底部的螺钉数量多，安装和调整费时费力；二、旋转式吹瓶机的安装高度有限，摆轴下方的安装间隙很小，因此在胀紧套底部拧螺钉的操作空间很小，这就给摆臂的安装、调试以及日后的定期维护带来极大的不便；三、胀紧套与摆轴和摆臂之间的接触面积有限，这导致摆臂与摆轴之间的连接可靠度差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能方便安装和调试、并能有效提高连接可靠性的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构，包括：摆臂的安装端通过安装孔套装在摆轴上，摆臂安装端的安装孔内设置有胀紧套，胀紧套套装在摆轴上，胀紧套的结构包括：套筒状的胀紧套本体，胀紧套本体中空形成环形的胀紧腔，胀紧腔内充满液压油脂，胀紧套本体的底端向下凸出于安装孔并形成挡环，挡环卡挡在摆臂的底部，挡环上开设有进油孔，进油孔与胀紧腔相连通，进油孔内由里到外依次设置有活塞和活塞锁紧机构，活塞的头部设置有密封圈，活塞锁紧机构能将活塞向进油孔的里端方向推进，直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大 ，从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构，其中，活塞锁紧机构的结构包括：胀紧螺栓，胀紧螺栓与进油孔的内壁之间螺纹连接，向内拧紧胀紧螺栓能将活塞向进油孔的里端方向推进，直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大，从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构，其中，胀紧套本体的顶端与摆臂安装端安装孔的顶部齐平，胀紧腔轴向从胀紧套本体的上端延伸至胀紧套本体的下端。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构，其中，摆轴通过滚针轴承活动安装在轴套中。

进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构，其中，进油孔的进油口开设在挡环的侧壁上。

本实用新型的优点是：通过活塞锁紧机构将活塞向进油孔的里端方向推进，直至活塞头部的密封圈与进油孔的内壁相互密封卡紧后胀紧腔内的压力增大，从而使胀紧套本体的内壁和外壁分别与摆轴和摆臂胀紧固定，这样的胀紧连接结构使得摆臂与摆轴连接的可靠性大大提高，从而有效提高了摆臂的承载力，并且使得摆臂的安装、拆卸和调试均十分方便。

附图说明

图1是本实用新型所述的旋转式吹瓶机中摆臂与摆轴的安装结构的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。