[实用新型]一种用于平板型晶闸管器件的热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力电子设备散热领域，尤其涉及一种用于整流、变频、逆变、调速等整机装置中平板型晶闸管器件的热管散热器。

背景技术

随着电力电子技术的飞跃发展，其整流、变频、逆变、调速等整机装置向大功率化，高压大电流化迅速迈进。

大功率平板型晶闸管器件及其派生器件是整机主控回路中的重要元件，但在工作中元件单位体积内所产生的热量增加很快且热流密度很大，热量积累可以摧毁元件，热波动可以造成整机装置误停、误开误动作。产生巨大设备安全隐患，严格控制器件温升，保障整机装置安全运行，可靠的散热成了电力电子技术应用领域里的重点研究和解决的课题。

高效热管散热器具有热反应速度快，传热能力强，热传输功率大，等温性能好，体积小、重量轻、无需外动力，绿色环保无噪音等优点，成为整机厂商的最佳选择。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于大功率平板型晶闸管器件的热管散热器，结构合理，加大散热面积，提高散热效果，免焊接，便于安装。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于平板型晶闸管器件的热管散热器，包括基板、铝基散热片、L型热管、隔离环、横向散热片，基板上表面设有铝基散热片；L型热管的一边为吸热段，一边为冷凝段，吸热段相对排布，且固定在基板上，冷凝段上通过隔离环固定有若干横向散热片；

基板包括上导热固定板、下导热固定板、安装孔，上导热固定板与下导热固定板通过沉头螺栓连接，沉头螺栓的沉头部分嵌入下导热固定板，沉头螺栓另一端通过螺母固定在上导热固定板上，上导热固定板上表面设有铝基散热片；上导热固定板、下导热固定板均设有安装槽，安装槽对应形成闭合的安装孔，安装孔和L型热管尺寸外形对应，形成紧密配合。

所述的隔离环与L型热管固定连接，横向散热片通过隔离环支撑固定。

所述的上导热固定板采用铝材拉伸而成，若干铝基散热片固定设置在上导热固定板的上表面，且与上导热固定板为一体式结构；上导热固定板的下表面设有用于安装L型热管的安装槽，上导热固定板上设有与沉头螺栓连接的螺纹孔。

所述的铝基散热片的截面为等腰三角形。

所述的L型热管的截面为圆形、方形、长圆形或椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

各部件紧密配合连接，运行安全可靠，L型热管的冷凝段与横向散热片通过隔离环紧配合连接，L型热管的冷凝段与基板通过沉头螺栓固定，在稳定的限定L型热管的前提下，解决了以前需要焊接的问题，也省略了以前表面镀镍等工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品整体使用寿命，无需焊接就无需电镀，是环保型产品。基板上部自带铝基散热片，使基板多余的冷却能量，散发到横向散热片上，提高散热效果。L型热管的吸热段相对排布，可增大冷却面积，提高晶闸管的散热效率。采用若干个横向散热片提高了散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是基板的结构示意图。

图中：1-基板 2-铝基散热片 3-L型热管 4-沉头螺栓 5-横向散热片 6-隔离环7-上导热固定板 8-下导热固定板 9-安装孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种用于平板型晶闸管器件的热管散热器，包括基板1、铝基散热片2、L型热管3、隔离环6、横向散热片5，基板1上表面设有铝基散热片2；L型热管3的一边为吸热段，一边为冷凝段，吸热段相对排布，且固定在基板1上，冷凝段上通过隔离环6固定有若干横向散热片5。

见图3，基板1包括上导热固定板7、下导热固定板8、安装孔9，上导热固定板7与下导热固定板8通过沉头螺栓4连接，沉头螺栓4的沉头部分嵌入下导热固定板8，避免损伤晶闸管，沉头螺栓4另一端通过螺母固定在上导热固定板7上，上导热固定板7上表面设有铝基散热片2；上导热固定板7、下导热固定板8均设有安装槽，安装槽对应形成闭合的安装孔9，安装孔9和L型热管3尺寸外形对应，形成紧密配合。热管散热器为安装方便以及晶闸管器件的紧凑性，将L型热管3直接嵌在基板1内，由于散热器采用L型热管3，且通过隔离环6和横向散热板即可限定L型热管3的安装位置。