[实用新型]一种数控机床的主轴支承结构

说明书

技术领域

本领域涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的主轴支承结构。

背景技术

数控机床的主轴部件包括主轴、主轴的支承轴承和安装在主轴上的传动零件等。主轴部件是机床的重要部件，其结构的先进性已成为衡量机床水平的标志之一。由于数控的转速高、功率大，并且在加工过程中不进行人工调整，因此要求主轴部件具有良好的回转精度、结构刚度、抗振性、热稳定性、耐磨性和加工精度的保持性。其中主轴支承的选择对主轴部件的工作性能有很大的影响，所以有必要对传统数控机床的主轴支承结构作出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于拆装，可提高主轴的刚性、回转精度和回转稳定性，从而保证工件的加工准确性的数控机床的主轴支承结构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种数控机床的主轴支承结构，包括箱体和转动安装于箱体内部的主轴，主轴两端部均伸出箱体，箱体顶端覆盖有前端盖，箱体底端安装有后端盖，后端盖上方固定安装有支撑装置，主轴后端与箱体之间设有第一角接触球轴承组，第一角接触球轴承组的底端连接于支撑装置的顶部，主轴顶部与箱体之间设有第二双列角接触球轴承组和第一圆柱滚子轴承组，第一圆柱滚子轴承组位于第二双列角接触球轴承组的内侧。

优选地，前述主轴中部和箱体之间还设有第二圆柱滚子轴承组。

再优选地，前述第一角接触球轴承组包括2个角接触球轴承，反向安装于主轴的相对两侧，可进一步提高主轴的刚性。

更优选地，前述第一角接触球轴承组和支撑装置之间设有垫块，以保护第一角接触球轴承组不受损坏。

进一步优选地，前述第二双列角接触球轴承组包括4个角接触球轴承，分上下两列正反安装于主轴的相对两侧，可合理承受径向力和轴向力，保证主轴在径向和轴向上的刚性均可以达到研磨的要求，提高主轴的回转精度和回转稳定性，从而保证了工件的加工精度。

具体地，前述第一圆柱滚子轴承组和第二圆柱滚子轴承组均包括2个圆柱滚子轴承，2个圆柱滚子轴承同向设置。

优选地，前述第二角接触球轴承组和第一圆柱滚子轴承组之间设有隔套，可控制其轴向位置，以便准确调整主轴在箱体中的位置。

再优选地，前述第二角接触球轴承组和前端盖之间设有密封垫，可保证前端盖与第二角接触球轴承组之间的密封效果，也可使轴承更加润滑。

本实用新型的有益之处在于：结构简单、便于拆装，可提高主轴的刚性且准确调整主轴在箱体中的位置，同时还提高了主轴的回转精度和回转稳定性，从而保证了工件的加工准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、箱体，2、主轴，3、前端盖，4、后端盖，5、支撑装置，6、第一角接触球轴承组，7、垫块，8、第二双列角接触球轴承组，9、第一圆柱滚子轴承组，10、隔套，11、密封垫，12、第二圆柱滚子轴承组。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实施例的数控机床的主轴支承结构，包括箱体1和转动安装于箱体1内部的主轴2，主轴2两端部均伸出箱体，箱体1顶端覆盖有前端盖3，箱体1底端安装有后端盖4，结构简单，对于主轴2的拆装十分方便。

后端盖4上方固定安装有支撑装置5，主轴2后端与箱体1之间设有第一角接触球轴承组6，第一角接触球轴承组6的底端连接于支撑装置5的顶部。第一角接触球轴承组6包括2个角接触球轴承，反向安装于主轴2的相对两侧，可进一步提高主轴2的刚性。为了保护第一角接触球轴承组6不受损坏，在第一角接触球轴承组6和支撑装置5之间还设有垫块7。

主轴2顶部与箱体1之间设有第二双列角接触球轴承组8和第一圆柱滚子轴承组9，第一圆柱滚子轴承组9位于第二双列角接触球轴承组8的内侧。第二双列角接触球轴承组9包括4个角接触球轴承，分上下两列正反安装于主轴2的相对两侧，可合理承受径向力和轴向力，保证主轴2在径向和轴向上的刚性均可以达到研磨的要求，提高主轴2的回转精度和回转稳定性，从而保证了工件的加工精度。同时，在第二角接触球轴承组8和第一圆柱滚子轴承组9之间设有隔套10，可控制其轴向位置，以便准确调整主轴2在箱体1中的位置。为了保证前端盖3与第二角接触球轴承组8之间的密封效果和轴承的润滑程度，在第二角接触球轴承组8和前端盖3之间设有密封垫11。