[实用新型]一种防爆烟花运输车车厢顶部泄爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸爆领域，尤其涉及一种防爆烟花运输车车厢顶部泄爆装置。

背景技术

现有的卸爆容器中有上泄式卸爆容器，泄爆气孔设置在容器上盖上，如果容器内雷管发生爆炸，则所产生的冲击波、高温气体烟雾不能及时排出到外部，高温和浓烟对人们的安全造成一定的威胁。

传统的泄爆部分为直通型，当发生爆炸时，爆炸产生的冲击波会瞬间冲毁卸爆的铝板，直接排出抗爆容器，这样会对整车产生一个巨大的反作用力，容易造成意外。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种防爆烟花运输车车厢顶部泄爆装置。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种防爆烟花运输车车厢顶部泄爆装置，其包括：

卸爆接头；所述卸爆接头为圆柱形，其一端为大端，其另一端为小端，所述大端开口大，所述小端开口小；所述卸爆接头设有第一通槽，所述第一通槽中设有十字形横梁，在所述横梁的十字交叉处设有指向大端的第一圆柱形突起，所述小端向外延伸形成第一空心圆柱；所述卸爆接头侧面设有第二空心圆柱；所述第二空心圆柱的对侧设有第一突起，所述第一突起外壁设有螺纹孔；

卸爆接管；所述卸爆接管的内腔为圆柱形；所述卸爆接管的下端与卸爆接头的大端相连，卸爆接管的下端设有向外延伸的卡口；所述卡口上套有卡环；所述卸爆接管还设有多个方形凹槽，所述多个方形凹槽环绕在卸爆接管的下端，所述多个方形凹槽连通卸爆接管的内腔；所述卸爆接管中间处的截面呈正多边形，所述卸爆接管的上端外壁设有凸台，所述凸台的上表面为平面；

卸爆顶盖；所述卸爆顶盖连接卸爆接管的上端，所述卸爆顶盖的底部为圆盘形，卸爆顶盖的头部为圆台，所述圆台较大的一端与所述底部相连。

进一步的，所述卸爆接头的大端外壁上设有多个突起，所述多个突起环绕大端端口，所述第一空心圆柱的外壁设有螺纹，所述第二空心圆柱的外部设有螺纹。

进一步的，还包括第一平板、第二平板及钢丝绳；所述第一平板安装在所诉卸爆接管的凸台上；所述卸爆接管设有三个耳座，其中两个耳座位于卸爆接管的中间处，另一耳座位于卸爆接管的上端，位于卸爆接管上端的耳座上穿有钢丝绳，所述钢丝绳还穿过第二平板。

本实用新型涉及的卸爆的结构，通过顶部卸爆的结构及连接方式达到卸爆的目的，一种防爆烟花运输车车厢顶部泄爆装置结构简单，外形美观，易于安装，同时可安全卸爆。

附图说明

图1为本实用新型顶部卸爆的立体结构示意图；

图2为本实用新型顶部卸爆的爆炸示意图；

图3为本实用新型卸爆接头的立体结构示意图；

图4为本实用新型卸爆接管的立体结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参考图1-图2，本实用新型，一种防爆烟花运输车车厢顶部泄爆装置，包括：卸爆接头100、卸爆接管200、卸爆顶盖300。

机所述卸爆接头100为圆柱形，所述卸爆接头100设有第一通槽，所述第一通槽中设有十字形横梁，所述卸爆接管200的内腔为圆柱形；所述卸爆接管200的下端与卸爆接头100的大端相连，所述卸爆顶盖300连接卸爆接管200的上端。

卸爆接头100；所述卸爆接头100为圆柱形，其一端为大端，其另一端为小端，所述大端开口大，所述小端开口小；所述卸爆接头100设有第一通槽110，所述第一通槽110中设有十字形横梁，在所述横梁的十字交叉处设有指向大端的第一圆柱形突起，所述小端向外延伸形成第一空心圆柱120；所述卸爆接头100侧面设有第二空心圆柱130；所述第二空心圆柱130的对侧设有第一突起，所述第一突起140上设有螺纹孔150；由于具有第一空心圆柱120的和第二空心圆柱130起到了调节卸流量的作用，因此一方面调节了气流的流动，同时可以减缓卸爆顶部的内部压力。