[实用新型]一种钢尺平整度研磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，涉及一种钢尺平整度研磨夹具。

背景技术

钢尺的加工过程中，往往需要对其进行研磨，以保证它的表面平整度，而现有技术中的夹具通常是单角度、单方向、单宽度的夹紧固定，定位精度较低，可靠性差，在研磨过程中，容易使待加工刀粒产生移位而产生较大的加工误差，加工精度较低，而且操作不方便。

现有技术中，如专利号为201220686009.9，申请日为2012.12.12《研磨夹具》，该实用新型底座空间利用率高、保证同时研磨数目多，产品不良率低。但是该实用新型结构较为复杂，组装较为麻烦，操作繁琐，压紧效果欠佳，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、制造方便、操作简易且效率高、压紧效果好的钢尺平整度研磨夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢尺平整度研磨夹具，包括底座和压紧组件，其特征在于：所述底座的左右两侧成型有两个对称分布的第一斜面，所述第一斜面的上端均开设有第一凹槽，所述两个第一凹槽的开槽方向为横向；所述第一凹槽的底面与第一斜面相互平行；所述底座的前后两侧分别成型有第二斜面和第三斜面，所述第二斜面的中心开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开槽方向为竖向，所述第二凹槽的底面与第二斜面相互平行；所述第三斜面的中心开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底面与第三斜面相互平行；所述第三凹槽的开槽方向为横向；所述底座的上端成型有平台；所述第二斜面上开设有四个螺纹孔，所述四个螺纹孔两两对称分布在第二凹槽的两侧；所述第二斜面、第三斜面和两个第一斜面上均设置有两组压紧组件。

进一步地，所述压紧组件包括压块、螺柱和带垫螺母，所述螺柱拧入在螺纹孔中；所述压块的中心开设有腰型槽，所述腰型槽中贯穿有螺柱，所述螺柱的上端拧入有带垫螺母。

进一步地，所述压块的底部两端还成型有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与压块的底面之间成型有第四斜面，所述第二凸块与压块的底面之间成型有第五斜面；所述第一凸块的两侧成型有第一倒角边，所述第二凸块的两侧成型有第二倒角边。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，制造方便，操作简易且效率高，压紧效果好。

附图说明

图1为本实用新型的正侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的压块的结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种钢尺平整度研磨夹具，包括底座1和压紧组件；底座1的左右两侧成型有两个对称分布的第一斜面13，第一斜面13的上端均开设有第一凹槽14，两个第一凹槽14的开槽方向为横向；第一凹槽14的底面与第一斜面13相互平行；底座1的前后两侧分别成型有第二斜面11和第三斜面15，第二斜面11的中心开设有第二凹槽12，第二凹槽12的开槽方向为竖向，第二凹槽12的底面与第二斜面11相互平行；第三斜面15的中心开设有第三凹槽16，第三凹槽16的底面与第三斜面15相互平行；第三凹槽16的开槽方向为横向；底座1的上端成型有平台17；压紧组件包括压块2、螺柱3和带垫螺母4，第二斜面11上开设有四个螺纹孔18，四个螺纹孔18两两对称分布在第二凹槽12的两侧；位于第二凹槽12一侧的两个螺纹孔中拧入有螺柱3；压块2的中心开设有腰型槽21，腰型槽21中贯穿有螺柱3，螺柱3的上端拧入有带垫螺母4，压块2位于带垫螺母4与第二斜面11之间；同理，两个第一斜面13和第三斜面15上均设置有两组压紧组件，且分别位于两个第一凹槽14和第三凹槽16的下方；压块2的底部两端还成型有第一凸块22和第二凸块23，第一凸块22与压块2的底面之间成型有第四斜面24，第二凸块23与压块2的底面之间成型有第五斜面25；第一凸块22的两侧成型有第一倒角边27，第二凸块23的两侧成型有第二倒角边26；使用时，根据钢尺的不同宽度尺寸来选择将钢尺放置在第一凹槽14还是第二凹槽12还是第三凹槽16，并使得钢尺位于压块2上的第一凸块22下方，然后拧紧带垫螺母4，从而将钢尺压紧固定，然后使用相应的研磨工具对钢尺表面进行加工。

本实用新型结构简单，制造方便，操作简易且效率高，压紧效果好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。