[实用新型]一种水泵组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵的生产设备，具体涉及一种水泵组装工装。

背景技术

目前，水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

目前，现有的水泵的生产，泵盖与水泵壳体固定时，一般采用锤子将泵盖敲入与壳体固定。采用这种固定方式，不仅操作费事费力，而且还易将泵盖敲坏，或使泵盖出现敲痕或掉漆，从而影响泵盖的质量或外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种水泵组装工装,结构简单，性能稳定可靠，操作方便，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种水泵组装工装，包括支架、上压板、导向杆、弹簧以及用于固定泵体的固定机构，所述上压板、导向杆、弹簧以及固定机构均设于支架上，所述上压板上设有和导向杆滑动配合的导向孔，所述弹簧套设于导向杆上，所述弹簧底端和支架台面抵触，所述弹簧顶端和上压板抵触，所述上压板顶部设有用于和压力机连接的模柄，所述上压板底部固定有压头，所述压头上可拆卸连接有泵盖压套；所述固定机构包括气缸固定座、顶升气缸、顶升板、顶升柱、曲柄以及固定块，所述气缸固定座设于支架台面的下方，所述顶升气缸的缸体固定于气缸固定座上，所述顶升气缸的活塞杆末端与顶升板固定连接，所述顶升柱设有两根，对称设于顶升板上，所述顶升柱的头端穿设过支架台面，所述曲柄的尾端与顶升柱铰接，所述曲柄的头端铰接于固定块的中段，所述固定块的一侧为自由端、另一端为铰接端，所述固定块的铰接端可转动的设于支架台面上，两个所述固定块的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间。

优选地，所述泵盖压套和压头螺接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）实现泵盖与水泵泵体固定的自动操作，不需人工手动操作，省时省力，工作效率高；（2）泵盖压套和泵盖相匹配，确保压合时候不偏位，泵盖压套可拆卸的固定于压头上，可以通过更换泵盖压套适用于不同的泵体；（3）顶升气缸工作，通过顶升柱以及曲柄作用将固定块的自由端顶起，从而使得自由端之间的夹持空间变大，人工或者机械手作用，将水泵的泵体放入夹持空间后，顶升气缸反向运行，固定块的自由端将缸体夹紧，防止泵体在加工过程中转动，当加工完成后，顶升气缸工作，两组顶升柱及曲柄带动两个固定块向上转动，撤销对泵体两侧的固定，操作人员将泵体取出，泵体固定牢靠，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、支架；2、上压板；3、导向杆；4、弹簧；5、导向孔；6、模柄；7、压头；8、泵盖压套； 9、顶升气缸；10、顶升板； 11、顶升柱；12、曲柄；13、固定块。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种水泵组装工装，包括支架1、上压板2、导向杆3、弹簧4以及用于固定泵体的固定机构，所述上压板2、导向杆3、弹簧4以及固定机构均设于支架上，所述上压板2上设有和导向杆3滑动配合的导向孔5，所述弹簧4套设于导向杆3上，所述弹簧4底端和支架1台面抵触，所述弹簧4顶端和上压板2抵触，所述上压板2顶部设有用于和压力机连接的模柄6，所述上压板2底部固定有压头7，所述压头7上可拆卸连接有泵盖压套8；所述固定机构包括气缸固定座、顶升气缸9、顶升板10、顶升柱11、曲柄12以及固定块13，所述气缸固定座设于支架1台面的下方，所述顶升气缸9的缸体固定于气缸固定座上，所述顶升气缸9的活塞杆末端与顶升板10固定连接，所述顶升柱11设有两根，对称设于顶升板10上，所述顶升柱11的头端穿设过支架1台面，所述曲柄12的尾端与顶升柱11铰接，所述曲柄12的头端铰接于固定块13的中段，所述固定块13的一侧为自由端、另一端为铰接端，所述固定块13的铰接端可转动的设于支架1台面上，两个所述固定块13的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间。

所述泵盖压套8和压头7螺接配合，确保压合时候不偏位，泵盖压套8可拆卸的固定于压头7上，可以通过更换泵盖压套8适用于不同的泵体。