[实用新型]一种液压成型的螺纹模具

说明书

技术领域

本申请涉及日常生活领域，具体为一种液压成型的螺纹模具，用于杯子的接口成型中。

背景技术

现有技术中：

不锈钢保温杯的制造加工，都需要沿着在杯子口进行滚螺纹，现有技术中采用单一滚压螺纹的工具对于杯子进行滚压，其滚压出的产品质量和装配标准很低。

滚出的螺纹尺寸不稳定性，整个生产过程与工艺极不稳定。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。

鉴于此，如何设计出一种液压成型的螺纹模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种液压成型的螺纹模具。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件，挤压件的外侧设有成型件，挤压件与成型件之间设有用于容纳杯子侧壁的间隙，成型件包括呈柱状的成型体以及设置成型体侧壁上的成型槽，挤压件包括圆柱形的挤压体以及设置在挤压体侧壁上的挤压块，成型槽对挤压块进行容纳。

成型体的下侧设有向内凹陷的成型台，挤压体的下侧设有向外凸出的挤压台，成型台与挤压台对接并对其进行容纳。

挤压台上侧设有圆环形的对接面，对接面沿着成型体下侧边缘进行贴合设置。

成型体由圆柱形的成型轴与螺纹状排列的成型槽组成。

成型轴中设有空心的传动孔，传动孔的侧边上设有传动槽。

挤压体由圆柱形的挤压轴与螺纹状排列的挤压块组成。

挤压轴中设有空心的推动孔，推动孔的侧边上设有推动槽。

本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、批量化生产，滚压稳定，标准统一，效率高。

2、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

3、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中螺纹磨具的整体示意图。

图2为本申请中螺纹磨具的使用原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件2，挤压件2的外侧设有成型件1，挤压件2与成型件1之间设有用于容纳杯子3侧壁的间隙4，成型件1包括呈柱状的成型体11以及设置成型体11侧壁上的成型槽12，挤压件2包括圆柱形的挤压体21以及设置在挤压体21侧壁上的挤压块22，成型槽12对挤压块22进行容纳；具有批量化生产，滚压稳定，标准统一，效率高的效果。

本申请实施例中，现有技术中采用直接挤压的方式，对杯子3端口加工螺纹。

本申请中，采用参见图1～图2中所示，一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件2，挤压件2的外侧设有成型件1，挤压件2与成型件1之间设有用于容纳杯子3侧壁的间隙4，间隙4大于或等于杯子3开口的壁厚。便于杯子3放入两者之间进行滚压成型。

通过挤压件2与成型件1之间相互挤压，进而形成稳定的挤压成型工艺。

将挤压件2与成型件1两者之间的间距设置为固定值，挤压件2与成型件1间滚压出的螺纹为统一的厚度与长度。

成型件1包括呈柱状的成型体11，设置为柱状结构可以将螺纹加工通过旋转滚压来实现，两者对辊进行挤压，极大的提高了成型效率。

在成型体11侧壁上设置成型槽12，利用成型槽12对杯子3的侧壁以及挤压块22进行容纳，进而形成杯子3端口的螺纹结构。

挤压件2包括圆柱形的挤压体21以及设置在挤压体21侧壁上的挤压块22，挤压件2设置为圆柱形，通过挤压体21进行旋转，利用挤压块22对杯子3端口进行挤压成型。

成型槽12对挤压块22以及杯子3的端口侧壁进行容纳成型。

本申请实施例中，

成型体11的下侧设有向内凹陷的成型台13，成型台13与杯子3的端口齐平，利用挤压台24与成型台13横向齐平配合，保证杯子3的端口不会超越成型体11的竖向长度，保证杯子3滚压的位置在统一的高度上。