[实用新型]连铸板坯自动加渣系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢设备，是一种连铸板坯自动加渣系统。

背景技术

钢铁工业连铸工艺在浇注过程中要向结晶器钢水面上不断添加保护渣。保护渣的作用有以下几个方面：绝热保温，防止散热；隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。

保护渣要达到良好的使用效果，必须有合乎实际需求的液渣层厚度，液渣层过厚或过薄都会使板坯产生裂纹，所以添加保护渣时需要勤加、少加和添加均匀。目前有很大一部分钢厂添加保护渣的工作都是依靠人工来完成的，操作的人员要有2人，保护渣添加量的多少也完全由人工的经验判断进行控制。人工加渣会导致钢水面加渣不均匀的现象，也容易出现钢水液面保护渣过厚结垢的现象。

为了解决纯人工加渣出现的种种问题，中国专利CN102139359公开了“一种双管自动加渣机”。该双管自动加渣机采用凸轮带动送料杆进行圆弧移动进行自动下料，但送料杆的圆弧运动定位能力较差，无法完全覆盖钢水液面进行加渣，并且可控制性局限性大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种连铸板坯自动加渣系统，解决上述技术中圆弧运动轨迹所带来的负面效果问题，并提高自动加渣系统的自动化功能。

本实用新型的技术方案：

连铸板坯自动加渣系统，包括下料装置、移动装置、控制系统。下料装置包括料仓、变频电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，下料装置安放在旋转底座上并置于移动装置之上，变频电机通过联轴器与螺旋送料杆连接。移动装置包括伺服电机、定位丝杆和支架，伺服电机与定位丝杆都坐落在支架上，伺服电机设置在支架的最边上，定位丝杆平行于支架并居中放置，伺服电机通过联轴器与定位丝杆进行连接。

螺旋送料杆进行传动，变频电机作为动力将从料仓内落下的保护渣通过螺旋送料杆传送到钢水槽，并按所设频率均匀地下到钢水面上，料仓设置在送料杆上方以便保证保护渣下料的持续性。下料装置坐落于移动装置之上，移动装置带着下料装置进行均匀的移动，从而保证下料装置下料的平稳性和均匀性。伺服电机作为动力和定位作用，定位丝杆进行传动，由定位丝杆上的螺母带动滑块上的旋转底座进行移动，下料装置安放在旋转底座上，此套设备就是通过这样的连接和移动方式来进行均匀的移动及下料。

控制系统包括控制器和触摸屏显示器。整个控制系统都放置在自动化控制柜中，控制器放置在自动化控制柜内，而触摸显示器放置在自动化控制柜的柜门上，可通过触摸屏显示器对整个系统的数据进行显示和设定，可通过触摸屏的数据设定来控制加渣系统的运行轨迹和运行时间，以此完成整个自动加渣系统的自动化运行。

本实用新型的有益效果：实现连铸板坯产品的质量稳定性，保证保护渣的结晶均匀溶化；本设备能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，保证保护渣更好的发挥其作用保证钢水拉坯质量；能减少人工操作带来的各种不稳定性和人力资源的浪费。

附图说明

图1 为自动加渣系统结构示意图。

图2 为下料装置示意图。

图3 为移动装置示意图。

图4 为移动装置支架示意图图。

图5为旋转底座图。

图6 为旋转底座剖视图。

图中：1.料仓，2.下料口，3.联轴器，4.伺服电机，5.变频电机，6.减速机，7.旋转底座，8.螺旋送料杆，9.导轨，10.支架，11.螺母，12.滑轨，13.滑台，14.定位丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的内容。

如图所示，连铸板坯自动加渣系统包括下料装置、移动装置和控制系统。下料装置包括料仓1、变频电机5和螺旋送料杆8，料仓1设置在螺旋送料杆8的上方，下料装置安放在旋转底座7上并置于移动装置之上，变频电机5通过联轴器3与螺旋送料杆8连接。移动装置包括伺服电机4、定位丝杆14和支架10，伺服电机4与定位丝杆14都坐落在支架10上，伺服电机4设置在支架10的最边上，定位丝杆14平行于支架10并居中放置，伺服电机4通过联轴器3与定位丝杆14进行连接。