[实用新型]气体流量标准装置真空气源极限压力控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力控制系统，具体地说气体流量标准装置真空气源极限压力控制系统。

背景技术

音速喷嘴气体流量标准装置属标准表法流量标准装置范畴，因气环真空泵体积小，设备管路配置简洁，只是由进出气管路连接即可，不用水循环冷却系统、油路冷却水循环系统等其它辅助系统及设备，占地面积小，噪声振动小，无排放污染困扰，节能环保，深受业内人士推崇。

气环真空泵极限真空总压差为Δ300～650mbar，其特点是只能在不超过极限真空工况条件下实现装置的检定，否则会将泵的电机烧毁，因此也使装置的检定能力受到限制。而对于音速喷嘴气体流量标准装置而言，其测试时必须要达到临界压力比才能开始检定，而背压比(P2/P0，P2为喷嘴出口静压力，P0为喷嘴上游滞止压力)也要达到可控制的最低值(一般不低于0.65)。对于装置来说在喷嘴达到临界压力比后所能抽到的背压比越低越好，而与其它形式的真空气源相比较，气环泵所能达到的真空度最低，背压比最大。即在喷嘴还没有达到理想背压比(接近于喷嘴证书背压比)的要求值时，气环真空泵已经达到真空极限值而不能正常工作了，不满足装置的正常检定条件需求。

目前，国内的用户一般在场地小且离办公地点或居民区较近而投资额允许的条件下均优先考虑选择气环真空泵作为气源供气。鉴于以上原因，用户在想选择气环真空泵为音速喷嘴气体流量标准装置气源时往往产生一些顾虑，有的甚至因为对其实际应用情况不太了解而选择了其它形式的气源，等装置建成后才发现实际结果很不理想，即浪费场地又浪费能源，噪声振动及排放污染也很严重。

实用新型内容

针对现有技术中音速喷嘴气体流量标准装置气环真空泵作为气源系统由于不满足装置的正常检定条件需求，存在应用推广范围小等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种行之有效的气体流量标准装置真空气源极限压力控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型气体流量标准装置真空气源极限压力控制系统，具有气环真空泵组合、空气输气连接管路、缓冲容器、气动流量调节阀、压力变送器以及气动开关阀，其中，气环真空泵组合为气源发生设备，包括1台或多台气环真空泵，各气环真空泵的进气口通过空气输气连接管路与缓冲容器连接，各气环真空泵的出气口通过空气输气连接管路接至排放管路；气动开关阀、压力变送器以及气动流量调节阀设于气环真空泵组合的进气汇管侧。

气环真空泵组合包括2～6个用于音速喷嘴气体流量标准装置的气环真空泵，分别由压差△P＝300～650mbar和压差△P＝300～440mbar的真空泵组合而成，各泵通过进入支管并行连接在进气汇管上。

压差△P＝300～650mbar的泵检64m3/及以下的小流量喷嘴，压差△P＝300～440mba的泵检128m3/及以上的大流量喷嘴。

空气输气连接管路包括进气汇管、进气支管以及排气汇管，其中进气汇管、进气支管连接气环真空泵组合进气口至缓冲容器出口端，排气汇管连接气环真空泵组合排气口至排放管路出口端的所有管路。

气动开关阀、压力变送器以及气动流量调节阀安装在进气汇管上。

还具有旁通补气管路，与进气汇管串联连接。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型提高了装置检测时系统的真空控制能力，并降低了喷嘴的临界背压比，提高了装置的适用性及检测结果的可靠性，同时提高了装置检定结果的科学性、有效性和可靠性。

2.本实用新型结构简单，加工工艺简洁，便于维护，拆装方便快捷。

3.本实用新型无需增加太多费用，对装置整体设计成本影响不大，减少了现场安装工艺过程，相较于其它形式的气源配置而言节省了一定的配套设备及安装施工费用。

4.本实用新型能够创造较好的经济效益和社会效益，并且它的节能环保作用是比较突出的，值得在仪器仪表行业内大力推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1为第一消音器，2为第一气环真空泵，3为第二气环真空泵，4为第三气环真空泵，5为第四气环真空泵，6为第五气环真空泵，7为排气汇管，8为气动开关阀，9为缓冲容器，10为压力变送器，11为进气支管，12为进气汇管，13为气动流量调节阀，14为第二消音器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。