[实用新型]一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大载荷输电铜排连续冷挤压加工设备，特别是一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊。

背景技术

铜材连续冷挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧或低氧铜管、大长度光亮的无氧或低氧铜棒、大长度光亮的无氧或低氧铜型材、大长度光亮的无氧或低氧铜线的新型加工技术。现有技术中的大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊为了适应不同规格尺寸的挤压成型的铜材的通过性，需要通过手工方式调节上下对辊的间距，当上下对辊的间距过大时，容易使输送辊与大载荷输电铜排之间的摩擦力不足，从而使输送作业存在打滑的情况；当上下对辊的间距过小时，容易使输送辊与大载荷输电铜排之间的压力过大，一方面输送作业的阻力过大能耗过高，另一方面容易使大载荷输电铜排受挤压发生变形。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊，能够自动地调节上下对辊的间距，满足实际使用要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊，包括固定设置的铜排连续冷挤压下辊座、设置于所述铜排连续冷挤压下辊座上的铜排连续冷挤压输送下辊、设置于所述铜排连续冷挤压输送下辊上方的铜排连续冷挤压上辊座、设置于所述铜排连续冷挤压上辊座上的铜排连续冷挤压输送上辊，所述铜排连续冷挤压上辊座上设置有输送上辊安装通孔和输送上辊安装导柱，所述输送上辊安装导柱的上端穿过所述输送上辊安装通孔且设置有输送上辊导柱限位帽，所述铜排连续冷挤压输送下辊的转轴连接所述输送上辊安装导柱的下端，所述输送上辊安装导柱上套装有输送上辊缓冲弹簧，所述输送上辊缓冲弹簧位于所述铜排连续冷挤压上辊座和所述铜排连续冷挤压输送下辊的转轴之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜排连续冷挤压输送下辊同轴连接有输送辊驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜排连续冷挤压下辊座包括顶部安装板和侧面安装板，所述铜排连续冷挤压输送下辊的转轴连接所述侧面安装板，所述顶部安装板上设置有驱动气缸活塞杆通孔和输送上辊座驱动气缸，所述输送上辊座驱动气缸的气缸筒固定设置于所述顶部安装板，所述输送上辊座驱动气缸的活塞杆穿过所述驱动气缸活塞杆通孔且连接所述铜排连续冷挤压上辊座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部安装板上还设置有输送上辊座安装通孔和输送上辊座安装导柱，所述输送上辊座安装导柱的上端穿过所述输送上辊座安装通孔且设置有输送上辊座导柱限位帽，所述输送上辊座安装导柱的下端连接所述铜排连续冷挤压上辊座；且所述输送上辊座安装导柱上套装有输送上辊座复位弹簧，所述输送上辊座复位弹簧位于所述输送上辊座导柱限位帽和所述顶部安装板之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊，能够自动地调节上下对辊的间距，以适应不同规格尺寸的挤压成型的铜材的通过性；避免上下对辊的间距过大使输送辊与大载荷输电铜排之间的摩擦力，以及避免上下对辊的间距过小使输送辊与大载荷输电铜排之间的压力过大；输送作业效率高、不易打滑且能耗低，大载荷输电铜排不易受挤压发生变形，满足实际使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种大载荷输电铜排连续冷挤压活动输送辊，包括固定设置的铜排连续冷挤压下辊座、设置于所述铜排连续冷挤压下辊座上的铜排连续冷挤压输送下辊1、设置于所述铜排连续冷挤压输送下辊1上方的铜排连续冷挤压上辊座2、设置于所述铜排连续冷挤压上辊座2上的铜排连续冷挤压输送上辊3，所述铜排连续冷挤压上辊座2上设置有输送上辊安装通孔和输送上辊安装导柱4，所述输送上辊安装导柱4的上端穿过所述输送上辊安装通孔且设置有输送上辊导柱限位帽5，所述铜排连续冷挤压输送下辊1的转轴连接所述输送上辊安装导柱4的下端，所述输送上辊安装导柱4上套装有输送上辊缓冲弹簧6，所述输送上辊缓冲弹簧6位于所述铜排连续冷挤压上辊座2和所述铜排连续冷挤压输送下辊1的转轴之间。所述铜排连续冷挤压输送下辊1同轴连接有输送辊驱动电机7。