[实用新型]一种可扩展工位的装配测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可扩展工位的装配测试台。

背景技术

在电子产品的生产安装过程中，都需要对产品进行测试。目前市面上的的测试流水线都是采用皮带或者链条传动，并装配机械手用以抓取搬运产品到工位上。而采用皮带式、链条式或其它方式都需要不同程度占用一部分空间，使得流水线整体变大，特别是多工位的线体，致使其传送部分占用更多的空间，安装维护操作不方便，成本也高，而且精度低；同时，现有的工位都是固定式，取放动作完成后才可做测试或装配，占用大部分工序时间，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、成本低廉、占用空间小的能够根据需要对工位数量进行扩展的可扩展工位的装配测试台。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座以及分别设置在所述底座上的下料机构、若干个模块化工位台、上料机构以及旋转拆线回流机构，若干个所述模块化工位台沿所述底座的长度方向依次设置在所述底座上，所述下料机构设置在若干个所述模块化工位台的右侧，所述上料机构设置在若干个所述模块化工位台的左侧，所述旋转拆线回流机构设置在所述上料机构的左侧，每一个所述模块化工位台与所述上料机构、所述下料机构以及所述旋转拆线回流机构均形成一个产品测试循环线。

每个所述模块化工位台上均设置有一个横向移动轨。

所述下料机构包括下料轨道以及下料传送块，所述下料轨道沿所述底座的长度方向固定设置在所述底座上并置于若干个所述模块化工位台的右侧，所述下料传送块滑动设置在所述下料轨道上，所述下料传送块上设置有一个横向移动轨。

所述上料机构包括上料轨道以及上料传送块，所述上料轨道沿所述底座的长度方向固定设置在所述底座上并置于若干个所述模块化工位台的左侧，所述上料传送块滑动设置在所述上料轨道上，所述上料传送块上设置有一个横向移动轨。

所述旋转拆线回流机构包括回流轨道以及两个回流传送块，所述回流轨道沿所述底座的长度方向设置在所述底座上并置于所述上料轨道的左侧，两个所述回流传送块分别滑动设置在所述回流轨道上并分别置于所述回流轨道的两端，每个所述回流传送块上分别设置有一个可旋转横向移动轨。

每个所述横向移动轨以及每个所述可旋转横向移动轨上均滑动设置有一个产品放置盘。

所述下料轨道、所述上料轨道以及所述回流轨道三者互相平行且长度一致。

所述下料轨道、所述上料轨道以及所述回流轨道内分别设置有传动电机。

所述下料传送块的底边上设置有第一推送气缸，所述上料传送块的底边设置有联动推送气缸，每个所述回流传送块上设置有联动推送气缸通过槽。

所述底座的上端上还设置有产品镭雕器，所述产品镭雕器置于最上端的一个所述模块化工位台的上方。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于采用了相对应一致的下料机构、上料机构以及旋转拆线回流机构，再根据实际需要设置相对应数量的模块化工位台，使得模块化工位台、上料机构、下料机构以及旋转拆线回流机构四者形成一个循环流水线，整个检测过程工人只需负责将产品插进产品放置盘以及拔离产品放置盘。所以本实用新型相对于以往的测试流水线，节省了人工、复杂的传送装置以及机械手等成本，并节约了占地空间，同时提高了效率，保证了测试精度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座1以及分别设置在所述底座1上的下料机构、若干个模块化工位台2、上料机构以及旋转拆线回流机构，若干个所述模块化工位台2沿所述底座1的长度方向依次设置在所述底座1上，所述下料机构设置在若干个所述模块化工位台2的右侧，所述上料机构设置在若干个所述模块化工位台2的左侧，所述旋转拆线回流机构设置在所述上料机构的左侧，每一个所述模块化工位台2与所述上料机构、所述下料机构以及所述旋转拆线回流机构均形成一个产品测试循环线。

在本具体实施例中，所述模块化工位台2的数量为五个，每个所述模块化工位台2上均设置有一个横向移动轨3。

所述下料机构包括下料轨道41以及下料传送块42，所述下料轨道41沿所述底座1的长度方向固定设置在所述底座1上并置于若干个所述模块化工位台2的右侧，所述下料传送块42滑动设置在所述下料轨道41上，所述下料传送块42上设置有一个横向移动轨3。