[实用新型]一种用于冰箱内胆制造的组合式模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冰箱生产技术领域，具体涉及一种用于冰箱内胆制造的组合式模具。

背景技术

冰箱内胆作为冰箱的重要组成部分，其生产适用的模具大多为一体制成，不仅结构复杂，而且脱模比较麻烦，生产周期长，不适合广泛的推广和利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冰箱内胆制造的组合式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冰箱内胆制造的组合式模具，包括底座、第一模板和第二模板，所述底座的顶部两侧均设有滑槽，所述底座的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿底座固定连接有伸缩杆，且伸缩杆设置在伸入滑槽内部，所述第一模板和第二模板的底部均固定设有滑块，所述滑块的一侧与伸缩杆的端部固定连接，且滑块设置在滑槽内部与滑槽滑动连接，所述底座的正面设有抽气孔，所述底座的顶部中间部位固定设有模芯，所述模芯的底端设有通孔，且通孔通过管道与抽气孔固定连接。

优选的，所述滑槽的内部靠近模芯的一端均粘贴有限位板。

优选的，所述模芯的表面镶嵌有加热板，且加热板的内部设有发热电阻丝。

优选的，所述第一模板的端部设有凸块，所述第二模板的端部设有与凸块相对应的凹槽。

优选的，所述凸块的表面粘贴有密封垫片。

本实用新型的技术效果和优点：该用于冰箱内胆制造的组合式模具，结构设计简单合理，通过液压缸带动伸缩杆使第一模板和第二模板在滑槽内移动可以便于脱模合模，操作方便，模芯表面镶嵌的加热板可以便于原料的加热，提高生产效率，第一模板和第二模板端部对应的凸块和凹槽可以保证合模的稳定性与密封性，功能全面，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1底座、2滑槽、3液压缸、4伸缩杆、5模芯、6抽气孔、7加热板、8第一模板、9第二模板、10滑块、11凸块、12凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于冰箱内胆制造的组合式模具，包括底座1、第一模板8和第二模板9，所述底座1的顶部两侧均设有滑槽2，所述底座1的两端均固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出轴贯穿底座1固定连接有伸缩杆4，且伸缩杆4设置在伸入滑槽2内部，所述第一模板8和第二模板9的底部均固定设有滑块10，所述滑块10的一侧与伸缩杆4的端部固定连接，且滑块10设置在滑槽2内部与滑槽2滑动连接，所述底座1的正面设有抽气孔6，所述底座1的顶部中间部位固定设有模芯5，所述模芯5的底端设有通孔，且通孔通过管道与抽气孔6固定连接。

进一步的，所述滑槽2的内部靠近模芯5的一端均粘贴有限位板。可以有效的防止第一模板8和第二模板9在合模时与模芯5之间形成的空腔过小，导致内胆不合格。

进一步的，所述模芯5的表面镶嵌有加热板7，且加热板7的内部设有发热电阻丝。可以有效的对原料进行加热，方便塑形。

进一步的，所述第一模板8的端部设有凸块11，所述第二模板9的端部设有与凸块11相对应的凹槽12，所述凸块11的表面粘贴有密封垫片。可以提高合模的稳定性和密封性，便于真空成型。

该用于冰箱内胆制造的组合式模具，工作时，把原料套置在模芯5的外侧，然后控制液压缸3推动伸缩杆4使滑块10在滑槽2内带动第一模板8和第二模板9相对移动，使第一模板8和第二模板9合在一起，然后控制加热板7内的发热电阻丝工作使原料软化为止，再用真空泵通过抽气孔6抽除第一模板8和第二模板9合模时与模芯5之间空腔内的空气，原料膨胀成型，最后冷却之后往空腔内吹入空气，再控制液压缸使第一模板8和第二模板9分开实现脱模，该装置结构设计简单合理，操作方便，安全稳定，便于脱模，生产周期短，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。