[实用新型]一种阀门双密封面自动研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门加工技术设备领域，具体涉及一种阀门专用自动研磨装置。

背景技术

在燃气、石油等过程输配装置中，阀门是常见的输配控制设备，其中内漏是影响阀门性能的重要因素，而阀口密封面的光洁程度直接影响内漏的程度，利用膏状研磨砂进行研磨，提高密封面光洁度，是减小并修复内漏的主要措施。如此，阀口密封面的研磨效率和成功率将会对整个阀门的生产效率和质量产生重要影响。

在阀门加工制造过程中，研磨作为一种常用的表面处理及修复方法。研磨的目的是使阀门密封面获得一定的尺寸精度、表面粗糙度以及几何形状精度。一般对阀门密封面研磨包括研磨运动、研磨速度、研磨压力、研磨余量及研磨过程这五个方面的基本原理。通过采取适当的方式对阀门密封面进行研磨从而修复阀门内漏。

目前多利用人工旋转的办法对阀门的阀杆和阀门的阀瓣之间的密封面，以及阀瓣与阀门的阀座之间的密封面研磨。由于工人的经验及技术差异较大，研磨质量难以得到保证；而且，人工研磨生产效率低，劳动强度大。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可防止内漏的管道阀门双密封面自动研磨装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种阀门双密封面自动研磨装置，主要包括底板，以及均分别安装在底板上的阀杆限位机构、阀座夹持机构、固定座、联动卡轴、联轴器、气动马达和操作面板，阀门安装在固定座上，阀门的阀杆与阀杆限位机构固定相连，阀门的阀座两侧卡设在阀座夹持机构内，阀座夹持机构安设在固定座上；阀门的阀瓣后端与联动卡轴的前端配合固定，联动卡轴内部中空，阀杆的后端伸入联动卡轴的内部；联动卡轴的后端与联轴器的一端相连，联轴器的另一端与气动马达的电机轴相连，气动马达与操作面板电连接；操作面板控制气动马达的电机轴转动时，阀门的阀瓣随之转动。

按上述方案，所述阀杆限位机构包括压紧杆、弹簧和安设于底板上的限位板，所述压紧杆为多边形柱体，压紧杆的一端与固定在限位板上的杆套相适配，压紧杆的中部套有弹簧，压紧杆的另一端端面开设有与阀门的阀杆相适配的卡槽，阀门的阀杆前端可插入压紧杆的卡槽内。

按上述方案，所述杆套与限位板的连接处设有加强肋。

按上述方案，在底板上设置有滑道，所述限位板的底部可沿滑道滑动。

按上述方案，所述固定座为框体式结构，包括三块沿长度方向平行间隔布置的隔板，以及位于隔板两端的侧板；在隔板上对应开设有与阀座配合的通孔，阀门和联动卡轴均安装在通孔内。

按上述方案，所述阀座夹持机构包括两块安设在隔板通孔两侧的夹紧板，夹紧板可与阀座外壁压紧；所述夹紧板卡在隔板的凹槽内，夹紧板可沿凹槽左右滑动。

按上述方案，在凹槽内开设有螺纹孔，螺纹孔与紧定螺钉相适配，紧定螺钉的端部可与夹紧板的外侧压紧。

按上述方案，所述联轴器为凸缘联轴器，联轴器与联动卡轴键连接。

按上述方案，所述联动卡轴通过轴承安装在固定座上，所述轴承与固定座之间设有弹性挡圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过固定阀座和阀杆、旋转阀瓣，实现阀座与阀瓣之间、阀瓣与阀杆之间两个密封面的同时自动研磨，可对阀门进行快速修复，与传统的人工操作相比，提高了研磨精度，保证了阀门的质量，解决了阀门内漏的问题；同时提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，减少了生产成本；本实用新型结构简单合理，易于拆装。

附图说明

图1为阀门的结构示意图。

图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图3是为图2的主视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的左视图。

图6为图4中的A处放大图。

图7为联动卡轴的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为操作面板内部电路图。

其中：1、限位板；2、弹簧；3、压紧杆；4、紧定螺钉；5、夹紧板；6、固定座；7、轴承；8、弹性挡圈；9、阀门；9.1、阀座；9.2、阀瓣；9.3、阀杆；10、联轴器；11、气动马达；12、操作面板；13、联动卡轴；14、底板；15、杆套；16、加强肋；17、滑道。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。