[实用新型]用于生产塑料框的注塑机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料框的注塑机模具。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，取出定型好的制品。

在用于注塑塑料框的注塑机中，当开启模具需要将定型好的塑料框取出时，目前市场上大部分方案是依靠人工，用手拿出塑料框，这种方式不仅劳动强度大，效率低，而且存在很大的安全隐患。为了弥补上述方案的不足，现有技术中提出采用专用的机械手取出塑料框，在设计机械手时，由于对机械手的准确性要求较高，因而这种方式的成本通常较高。

针对现有技术中存在的用于注塑塑料框的注塑机，采用自动方式取出定型好的塑料框时，成本高的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产塑料框的注塑机模具，能够采用自动方式取出定型好的塑料框，且结构简单、成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供的模具包括定模、动模、至少两个气缸和夹持件，其中，定模固定于注塑机的固定模板上，动模固定于注塑机的移动模板上，定模为凹模，动模为凸模，定模的左右两侧分别固定有气缸，每个气缸的活塞杆上均固定有用于在活塞杆伸出时夹持塑料框的夹持件，活塞杆的伸出方向与注塑机的开模方向垂直。

进一步地，夹持件为固定板，固定板固定安装于活塞杆上，固定板的倾斜角度与塑料框的侧面的倾斜角度一致。

进一步，模具还包括用于在注塑机的中子完成抽芯动作后控制气缸的活塞杆顶出、在定模与动模之间的距离达到预定距离时控制气缸的活塞杆退回的气缸控制器。

进一步地，用于生产塑料框的注塑机模具还包括设置于导向杆上的行程检测器，行程检测器与气缸控制器相通信。

进一步地，用于生产塑料框的注塑机模具包括两个气缸，气缸为三轴气缸。

进一步地，三轴气缸包括缸体、活塞组、活塞杆、导向孔、导杆，其中，活塞组设置于缸体内，活塞杆一端与活塞组相连接，活塞杆的另一端与固定板相连接，导向孔开设于缸体两侧，导杆设置于导向孔内，导杆与活塞杆平行，导杆与固定板相连接，缸体上开有上进气孔、上进气孔、下进气孔和下进气孔，缸体内开有上贯通孔和下贯通孔，上进气孔和上进气孔通过上贯通孔与活塞组一侧的工作腔连通，下进气孔和下进气孔通过下贯通孔与活塞组另一侧的工作腔连通。

进一步地，活塞组包括前活塞和后活塞，后活塞套设于活塞杆一端，后活塞上设有磁环，前活塞与活塞杆一端螺接。

本实用新型通过一种用于生产塑料框的注塑机模具，该模具包括定模、动模、至少两个气缸和夹持件，其中，定模固定于注塑机的固定模板上，动模固定于注塑机的移动模板上，定模为凹模，动模为凸模，定模的左右两侧分别固定有气缸，每个气缸的活塞杆上均固定有用于在活塞杆伸出时夹持塑料框的夹持件，活塞杆的伸出方向与注塑机的开模方向垂直，在注塑完成后，动模随移动模板打开一段距离后，气缸带动活塞杆顶出，从而固定于活塞杆上的夹持件通过摩擦力抱紧塑料框，当移动模板继续打开到大于塑料框宽度的距离时，气缸带动活塞杆退回，塑料框自由落地，因而，本申请的用于生产塑料框的注塑机模具在取塑料框时无需人工，能够实现自动取框，同时与专用机械手相比，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于生产塑料框的注塑机模具的正面示意图；

图2为本实用新型提供的用于生产塑料框的注塑机模具的侧面示意图；

图3为本实用新型提供的用于生产塑料框的注塑机模具的气缸结构剖面示意图；

图4为本实用新型提供的用于生产塑料框的注塑机模具的气缸正面结构示意图。

附图标记说明