[实用新型]低压精密铸造成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种低压精密铸造成型机。

背景技术

低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用压力较低，因此叫低压铸造。低压铸造的铸件组织致密，力学性能较好，因此广泛应用于铸造行业。目前，常见的低压机由于本身结构的限制，占用的空间相对较大，而且工作的过程中由于运动导向部件的设计位置的影响，导致运行中存在着一定的不稳定因素，会导致铸件的加工效果变差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种低压精密铸造成型机，占用空间小，稳定性极高，加工效果稳定。

本实用新型所采用的技术方案是：一种低压精密铸造成型机，包括长方体形的台面，所述台面上表面四个角上分别设有导柱，所述导柱顶部固定连接有盖板，所述导柱上滑动连接有安装板，所述盖板下表面对称设有下降气缸，所述下降气缸的活塞杆端与安装板顶部连接，所述下降气缸的活塞杆端设有限位块，所述安装板下表面设有合模机构，所述安装板顶部设有与合模机构连接的真空泵，所述台面上表面还设有下模，所述下模外侧壁设有与其内部连通的浇筑口，所述下模内底面设有顶板，所述台面下表面中部通过通过支架连接有安装座，所述安装座上表面设有上升气缸，所述上升气缸的活塞杆端与顶板下表面连接，当所述上升气缸活塞杆端处于伸出状态时，顶板下表面与下模顶面平齐，当所述上升气缸活塞杆端处于缩回状态时，顶板与下模内底面密封连接，所述其中两相邻的导柱内侧均设有平推气缸，所述平推气缸的活塞杆端设有推料板，所述下模远离推料板的一侧面设有由驱动电机驱动的输送带，所述台面下表面四个角上设有支撑脚，所述支撑脚下表面设有底座，所述底座上设有保温炉，所述保温炉内部设有升液管，所述升液管与浇筑口连通。

作为优选，所述导柱与台面可拆卸连接。

作为优选，所述顶板厚度为3cm。

作为优选，所述推料板由耐高温材料制成。

本实用新型的有益效果在于：通过下降气缸、上升气缸和平推气缸配合输送带，可方便的进行铸造，同时将铸造成型的工件进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、台面；2、导柱；3、盖板；4、安装板；5、下降气缸；6、限位块；7、合模机构；8、真空泵；9、下模；10、浇筑口；11、顶板；12、支架；13、安装座；14、上升气缸；15、平推气缸；16、推料板；17、驱动电机；18、输送带；19、支撑脚；20、底座；21、保温炉；22、升液管。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种低压精密铸造成型机，包括长方体形的台面1，所述台面1上表面四个角上分别设有导柱2，所述导柱2顶部固定连接有盖板3，所述导柱2上滑动连接有安装板4，所述盖板3下表面对称设有下降气缸5，所述下降气缸5的活塞杆端与安装板4顶部连接，所述下降气缸5的活塞杆端设有限位块6，所述安装板4下表面设有合模机构7，所述安装板4顶部设有与合模机构7连接的真空泵8，所述台面1上表面还设有下模9，所述下模9外侧壁设有与其内部连通的浇筑口10，所述下模9内底面设有顶板11，所述台面1下表面中部通过通过支架12连接有安装座13，所述安装座13上表面设有上升气缸14，所述上升气缸14的活塞杆端与顶板11下表面连接，当所述上升气缸14活塞杆端处于伸出状态时，顶板11下表面与下模9顶面平齐，当所述上升气缸14活塞杆端处于缩回状态时，顶板11与下模9内底面密封连接，所述其中两相邻的导柱2内侧均设有平推气缸15，所述平推气缸15的活塞杆端设有推料板16，所述下模9远离推料板16的一侧面设有由驱动电机17驱动的输送带18，所述台面1下表面四个角上设有支撑脚19，所述支撑脚19下表面设有底座20，所述底座20上设有保温炉21，所述保温炉21内部设有升液管22，所述升液管22与浇筑口10连通。

本实施例中，所述导柱2与台面1可拆卸连接。

本实施例中，所述顶板11厚度为3cm。

本实施例中，所述推料板16由耐高温材料制成。

本成型机工作时，下降气缸5带动安装板4下移，带动合模机构7下移，实现对下模9的密封。密封完成后，升液管22从保温炉21内提取炉液进行铸造。铸造完成后，下移气缸上移，打开合模机构7。上升气缸14工作，推动顶板11上升至下表面与下模9上表面平齐。平推气缸15工作，将工件推到输送带18上，将工件输送走。