[实用新型]LED电源及其外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子领域，更具体地，涉及一种LED电源及其外壳。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB板)是LED电源的重要电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。传统的LED电源中，PCB板需用螺丝固定在电源外壳的下壳上，需要在壳体设置4个螺柱，并需配备四颗螺栓来固定PCB板，螺柱与螺栓数量多，装配效率低，且物料成本和人工成本高。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种LED电源及其外壳。

其技术方案如下：

一种LED电源外壳，所述LED电源外壳包括：底板和与底板边缘连接的侧边挡板，所述LED电源外壳的底板设有至少一个用于固定PCB板的螺柱，所述LED电源外壳的侧边挡板上设有至少一个对PCB板限位的凸台。将凸台代替传统螺柱和螺栓的固定方式，不仅对PCB板起到了一定的限位作用，使得PCB板在使用过程中不会上翘，同时还减少了螺柱和螺栓的数量，提高装配效率，减少物料成本和人工成本；留有至少一个螺柱对PCB板进行固定，保证了PCB板与LED电源外壳固定的稳定性。

在其中一个实施例中，所述底板与侧边挡板为矩形结构。通常PCB板为矩形结构，因此采用与PCB板相适配的形状设计LED电源外壳，使得对空间的使用更合理。

在其中一个实施例中，所述LED电源外壳为L型外壳或U型外壳。L型外壳的侧边挡板设置于底板一侧，U形外壳的侧边挡板设置于底板相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述凸台下沿距底板的高度，与螺柱的高度和PCB板的厚度之和相适配。使得PCB板固定在螺柱上之后的高度，正好位于凸台下沿位置，使凸台对PCB板进一步限位，防止PCB板上翘。

在其中一个实施例中，还包括导热垫，所述导热垫设于底板上。由于PCB板下贴有贴片元器件，因此，在PCB板与底板之间设置导热垫有助于贴片元器件散热，同时，导热垫设于PCB板与底板之间，使得PCB板不易下沉，保证了PCB板的完整性与稳定性。

在其中一个实施例中，所述导热垫的厚度与贴于PCB板下的贴片元器件的厚度之和大于螺柱的高度。由于PCB板固定连接于螺柱上，且PCB板下贴有贴片元器件，因此导热垫设于贴片元器件下方，当其与贴片元器件的厚度之和大于螺柱的高度时，由于导热垫为柔性材料，则使得装配时，贴片元器件被压入导热垫中，与导热垫紧密贴合，以更好地传递热能，提高热传导效率。通常情况下，导热垫的厚度与贴片元器件的厚度之和大于螺柱的高度差为1mm左右。

在其中一个实施例中，所述导热垫为硅胶导热垫。硅胶导热垫具有良好的导热性能和高等级的耐压，从而达到最好的导热及散热目的。

在其中一个实施例中，所述凸台设于侧边挡板的一侧。设于侧边挡板的侧部位置，即限定了PCB板某个角或某多个角的位置，因PCB板上翘多发生于PCB板的边界部分，凸台设于侧边挡板的侧部位置较之于凸台设于侧边挡板的中部位置，更有利于防止PCB板上翘。

在其中一个实施例中，所述用于固定PCB板的螺柱位于底板的角落位置。螺柱位于底板的角落位置，即相对应于PCB板的各个角的位置，螺柱固定PCB板的至少一个角，且当螺柱只有一个时，其设置在底板的位置为，除在凸台下方的角落位置之外的其他几个角落中的一个角落。螺柱与凸台配合，提高PCB板与LED电源外壳固定的稳定性。

在其中一个实施例中，所述凸台的数量为1，螺柱的数量为3。由于侧边挡板和底壳都为矩形，则凸台设于侧边挡板一侧，螺柱设于底板上除在凸台下方的角的位置之外的其他3个角的位置。PCB板的3个角用螺柱螺栓固定，1个角用凸台限位，减少了螺柱螺栓的数量，并且提高了装配效率。

本技术方案还包括一种LED电源，包括LED电源外壳和PCB板，所述LED电源外壳为上述实施例中任意一个所述的LED电源外壳，所述螺柱和凸台共同固定所述PCB板。

本实用新型的有益效果在于：

将凸台代替传统螺柱和螺栓的固定方式，不仅对PCB板起到了一定的限位作用，使得PCB板在使用过程中不会上翘，同时还减少了螺柱和螺栓的数量，提高装配效率，减少物料成本和人工成本；留有至少一个螺柱对PCB板进行固定，更加保证了PCB板与LED电源外壳固定的稳定性。