[实用新型]一种盘式串联极耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及极耳技术领域，尤其涉及一种盘式串联极耳。

背景技术

目前，现有的极耳在制成电芯时工序多，取用不便，需要借助人工操作焊接镍带或镀镍带，不能实现自动化进行，而且制成电芯后不稳定，焊接不牢固，这些生产方式不仅耗费大量的人力物力，劳动强度大，效率低，且质量不稳定性。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种盘式串联极耳，旨在解决现有技术中极耳制作电芯时取用不便、制成电芯后结构不稳定、焊接不牢固的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种盘式串联极耳，包括卷盘和卷绕在卷盘上的极耳组，所述极耳组由若干个极耳沿着长轴方向依次串联而成，所述极耳的两端均设置有用于焊接的两排凸起，每排凸起与极耳长轴方向垂直设置。

一种盘式串联极耳，其中，每排凸起设置有2个。

一种盘式串联极耳，其中，所述极耳为转镍极耳，所述转镍极耳包括镍带、金属带和极耳胶带，所述镍带和金属带沿长轴方向依次搭接，所述极耳胶带设置于镍带和金属带之间并与长轴方向垂直，所述极耳胶带包括压合在一起的上极耳胶带和下极耳胶带。

一种盘式串联极耳，其中，所述镍带、金属带和极耳胶带的宽度相同，所述镍带的长度小于所述金属带的长度，所述极耳胶带的长度大于镍带的宽度。

一种盘式串联极耳，其中，所述卷盘的内环直径与极耳的长度相同，所述卷盘的厚度与所述极耳胶带的长度相同。

一种盘式串联极耳，其中，所述镍带与金属带之间通过焊接的方式连接，所述极耳胶带覆盖镍带的端部，所述金属带的端部露在极耳胶带的外面，所述镍带的搭接部位包括三排与极耳长轴方向垂直的焊点。

一种盘式串联极耳，其中，所述三排焊点包括从镍带的端部起依次分布的第一排焊点、第二排焊点和第三排焊点，所述第一排焊点和第二排焊点的焊点数均为2个，所述第三排焊点的焊点数为3个，所述极耳胶带覆盖所述第一排焊点。

一种盘式串联极耳，其中，所述极耳组中一个极耳的镍带与上一个极耳的金属带相连，所述极耳的金属带与下一个极耳的镍带相连。

一种盘式串联极耳，其中，所述金属带为铝带。

一种盘式串联极耳，其中，还包括隔膜带，所述隔膜带的宽度与所述极耳胶带的长度相同，所述隔膜带包裹在极耳组上。

有益效果：本实用新型所公开的盘式串联极耳，包括卷盘和卷绕在卷盘上的极耳组，所述极耳组由若干个极耳沿着长轴方向依次串联而成，所述极耳的两端均设置有用于焊接的两排凸起，每排凸起与极耳长轴方向垂直设置，本实用新型所公开的盘式串联极耳便于极耳在制作电芯时自动化取用和制成电芯后进行焊接，解决了现有技术中极耳制作电芯时取用不便、制成电芯后结构不稳定、焊接不牢固的问题。

附图说明

图1是本实用新型盘式串联极耳的结构示意图。

图2是本实用新型中单个极耳较佳实施例的第一结构示意图。

图3是本实用新型中单个极耳较佳实施例的第二结构示意图。

图4是图2的侧面剖视图。

图5是本实用新型中极耳组的较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型所述盘式串联极耳的结构示意图，如图1所示，包括卷盘1和卷绕在卷盘1上的极耳组2，所述极耳组2由若干个极耳20沿着长轴方向依次串联而成，如图2所示，图2是本实用新型中单个极耳较佳实施例的第一结构示意图，所述极耳20的两端均设置有用于焊接的两排凸起201，每排凸起201与极耳20长轴方向垂直设置。

若干个极耳20沿着长轴方向依次串联，在使用所述极耳20制作电芯时，机械手直接截取其中一个极耳20，然后对其中一端进行加工，然后进行电池密封等工序，接着就可对极耳20另一端进行加工，无需变换或颠倒极耳方向，工序更加简单，便于进行自动化操作。

所述每排凸起21能够使极耳20在制成电芯后，更牢固地与电池极片进行焊接，增加了焊接强度，避免产生虚焊或点焊不牢的问题，保证电池正常使用。优选地，所述每排凸起21设置有2个，所述每排凸起21由极耳20主体外凸形成，所述凸起21为直径0.1~5mm的圆柱形。