[实用新型]二盐基亚磷酸铅废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热稳定剂生产领域，尤其是涉及一种二盐基亚磷酸铅废水处理装置。

背景技术

现有的二盐基亚磷酸铅在生产过程中会产生很多废水，许多厂家一般都是先将废水收集，然后直接排放或者进行后续处理再排放。如果该废水直接排放的话，势必对环境造成污染 ；如果再对其进行后续处理，不仅增添了加工工序，提高了工人的劳动力，而且处理后的废水依然会排放掉，造成了资源浪费。

CN 203842377 U公开了一种二盐基亚磷酸铅废水回收装置，包括过滤筒、进水管、出水管、过渡管、回收管及压缩空气管，所述过滤筒底端设置有排渣口，所述进水管与过滤筒底部连通，所述出水管与过滤筒顶部连通，出水管的出水端与过渡管连通，所述回收管的进水端与过渡管连通，所述压缩空气管一端与过滤筒上端连通，另一端与过渡管连通。然而，该二盐基亚磷酸铅废水回收装置仍然存在效果不好，污染环境等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，不易堵塞，能大大减少环境污染的二盐基亚磷酸铅废水处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：二盐基亚磷酸铅废水处理装置，包括过滤筒、进水管、出水管、过渡管、回收管及压缩空气管，所述过滤筒底端设有排渣管道，所述排渣管道上设有干燥区，所述排渣管道一侧设有天然气管和氧气管，所述排渣管道另一侧设有吸附管，所述进水管与过滤筒底部连通，所述出水管与过滤筒顶部连通，出水管的出水端与过渡管连通，所述回收管的进水端与过渡管连通，所述压缩空气管一端与过滤筒上端连通，另一端与过渡管连通。

所述排渣管道内设有反向扇叶，用于旋转打碎废料，所述反向扇叶与旋转电机连接，所述反向扇叶位于所述过滤筒和干燥区之间。

所述干燥区由1~3片钨丝网组成，所述钨丝网与开关连接，对经过的废料进行加热干燥。

所述排渣管道、天然气管和氧气管连接处设有点火装置，对废料进行燃烧。

所述吸附管为球形吸附管，所述球形吸附管内设有吸附材料，用于吸附经过点火装置产生的废气。

所述出水管、过渡管、回收管及压缩空气管上分别设置有阀门，通过阀门控制出水管、回收管及压缩空气管是否与过渡管连通。

所述过滤筒顶端设置有若干微孔过滤管，对废水进行过滤再利用。

所述排渣管道干燥区所在位置设有绝缘套，防止危险发生；为了加快出水，设置有两根出水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、操作方便，不易堵塞，能够将二盐基亚磷酸铅生产过程中的废水回收循环利用，提高了资源利用率，点火装置的设置，对废料进行燃烧，大大降低了二盐基亚磷酸铅生产过程中产生的粉尘废气浓度，大大减少废料废气对环境的污染。

附图说明

图1—为实施例1中二盐基亚磷酸铅废水处理装置的结构透视示意图；

图2—为实施例2中二盐基亚磷酸铅废水处理装置的结构透视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，本实施例的二盐基亚磷酸铅废水处理装置，包括过滤筒1、进水管2、出水管14、过渡管11、回收管13及压缩空气管15，所述过滤筒1底端设有排渣管道3，所述排渣管道3上设有干燥区4，所述排渣管道3一侧设有天然气管6和氧气管7，所述排渣管道3另一侧设有吸附管9，所述进水管2与过滤筒1底部连通，所述出水管14与过滤筒1顶部连通，出水管14的出水端与过渡管11连通，所述回收管13的进水端与过渡管11连通，所述压缩空气管15一端与过滤筒1上端连通，另一端与过渡管11连通。

所述干燥区4由3片钨丝网5组成，所述钨丝网5与开关连接，对经过的废料进行加热干燥。

所述排渣管道3、天然气管6和氧气管7连接处设有点火装置8，对废料进行燃烧，利用二盐基亚磷酸铅的可燃烧性，将其燃烧，防止其流失于河流或土壤造成永久性污染。

所述吸附管9为球形吸附管9，所述球形吸附管9内设有吸附材料10，本实施例的吸附材料10为竹炭，用于吸附经过点火装置8产生的废气。

所述出水管14、过渡管11、回收管13及压缩空气管15上分别设置有阀门12，通过阀门12控制出水管14、回收管13及压缩空气管15是否与过渡管11连通。

所述过滤筒1顶端设置有若干微孔过滤管，过滤筒1内的废水仅能从微孔过滤管的小孔进入出水管14内，杂质则被微孔过滤管阻挡，从而对废水进行过滤再利用。