[实用新型]一种多功能接卸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及大理石废浆接卸设备技术领域，特别是涉及一种多功能接卸器。

背景技术

大理石废浆是天然大理石经过切割、锯磨等生产工艺过程而产生的废浆，并随生产工艺过程添加聚丙烯酰胺(PAM)，最后汇集至沉淀池进行处理。为了减少大理石废浆资源的浪费和污染，火力发电厂开始利用大理石废浆作为烟气湿法脱硫工艺中的吸收剂来实现脱硫。

大理石废浆作为吸收剂的脱硫工艺包括大理石废浆接卸、大理石废浆配制、脱硫反应、石膏脱水处理等步骤，其中在大理石废浆接卸步骤中，需使得大理石废浆细度要满足烟气湿法脱硫吸收剂的要求。因此，就需要在此步骤中增设一个能够过滤废浆的接卸设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种多功能接卸器，以解决在大理石废浆接卸步骤中，现有技术存在的接卸得到的废浆细度不满足工艺要求、废渣清理不方便等技术问题。

为此，本实用新型提出一种多功能接卸器，包括箱体(1)、挡板(2)、滤网(3)、浆液排放管(4)、废渣排放管(5)和阀门(6)；所述挡板(2)将箱体(1)分为卸载侧和排放侧；所述卸载侧的外底部加设有两根柱子，使箱体(1)与水平地面间的夹角为3°-8°；所述滤网(3)加设在卸载侧的内部，滤网(3)与水平地面间的夹角为5°-15°；所述浆液排放管(4)加设在排放侧，浆液排放管(4)与制浆区地坑相连；所述挡板(2)与箱体(1)相接处设有废渣排放管(5)；所述阀门(6)加设在废渣排放管(5)的出口处，它们之间为法兰连接。

其中，多功能接卸器的箱体(1)长4000mm，宽2000mm，高700mm。

多功能接卸器的挡板(2)的下边缘处沿水平方向焊接有一块长2000mm、宽300mm的铁板(7)；废渣排放管(5)的上半部空心、下半部实心，可形成管道出口上半部呈开口状态，下半部呈封闭状态；所述铁板(7)与废渣排放管(5)的上、下半部的分界处平齐；所述铁板(7)与箱体(1)的内底部之间有空隙。

优选地，空隙为150mm-200mm。

多功能接卸器的滤网(3)为15-18目；在紧贴滤网(3)下方，沿滤网(3)长度方向间隔布置有钢筋或扁铁，沿滤网(3)宽度方向也间隔布置有钢筋或扁铁；并在滤网(3)四周与箱体相接处用角钢进行固定，并且确保滤网严密。

优选地，所述间隔布置为每隔400mm布置一根钢筋或扁铁，钢筋或扁铁都起到支撑作用。

根据现场使用情况，可在卸载侧的接卸口处布置均配器。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

1、大理石废浆可通过本实用新型的滤网进行过筛，得到满足掺配要求的大理石浆液，使其细度达到作为烟气湿法脱硫吸收剂的标准。

2、本实用新型的滤网呈倾斜状态，使大理石废浆过滤后的剩余废渣便于集中在多功能接卸器的挡板下边缘处的铁板上，方便清理；同时，倾斜的角度也使得大理石废浆不会下落太快，有足够的时间过滤，满足最后所需的浆液浓度要求。

3、本实用新型的箱体也是呈微微倾斜状态，利于大理石废浆卸载，也利于过滤后的浆液通过浆液排放管流入制浆区地坑。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的俯视图；

其中，1、箱体，2、挡板，3、滤网，4、浆液排放管，5、废渣排放管，6、阀门，7、铁板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

一种多功能接卸器，包括箱体1、挡板2、滤网3、浆液排放管4、废渣排放管5和阀门6；所述挡板2将箱体1分为卸载侧和排放侧；所述卸载侧的外底部加设有两根柱子，使箱体1与水平地面间的夹角为3°；所述滤网3加设在卸载侧的内部，滤网3与水平地面间的夹角为5°；所述浆液排放管4加设在排放侧，浆液排放管4与制浆区地坑相连；所述挡板2与箱体1相接处设有废渣排放管5；所述阀门6加设在废渣排放管5出口处，它们之间为法兰连接。

其中，多功能接卸器的箱体1长4000mm，宽2000mm，高700mm。

多功能接卸器的挡板2的下边缘处沿水平方向焊接有一块长2000mm、宽300mm的铁板7；废渣排放管5的上半部空心、下半部实心，可形成管道出口上半部呈开口状态，下半部呈封闭状态；所述铁板7与废渣排放管5的上、下半部的分界处平齐；所述铁板7与箱体1的内底部之间有150mm的空隙。