[实用新型]一种用于热处理的料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料架，尤其是一种用于热处理的料架。

背景技术

热处理过程中，其现有的料架有如下方面缺点：料架的每层及顶面均与料架外框焊接固定在一起，热处理物料需要工作人员进行手工放置，或使用辅助吊具吊装到指定高度后手工推入到位。此方式劳动强度大，安全风险大，工作效率低；料架侧面没有安装防掉落的格挡物，料架在转运、吊装的时候，如出现倾斜，物料很有可能出现滑落；料架只能放置规定尺寸的物料，如尺寸超出，必须购买新的料架，会产生较高的产品成本、库存成本和管理成本，且料架制作周期会影响订单生成、生产计划和订单交付；料架出现变形后，必须进行整体维修，维修成本高，且无法快速投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对工作过程中现有技术中存在的缺陷，而提供一种用于热处理的料架。

本实用新型的技术方案为：一种用于热处理的料架，包括料架本体和拆卸杆，所述料架本体的底部设置有方框形的底座，所述底座由若干个热轧槽钢和热轧工字钢焊接而成；所述料架本体的上部设置有外框，所述外框由若干个竖杆支撑杆和横杆支撑杆组成，所述竖杆支撑杆和所述横杆支撑杆焊接连接，所述横杆支撑杆的上部设置有若干个凹字形的定位块，所述定位块的凹字形开口冲向所述料架本体的内部；所述定位块的凹字形开口设置有所述拆卸杆。

更进一步的，料架本体的外部设置有铁丝网，所述铁丝网焊接在所述竖杆支撑杆和所述横杆支撑杆。

更进一步的，所述料架本体的顶面为敞开式结构。

更进一步的，所述底座的下端设置有若干个开口向内的凹字形支撑座，所述底座的中间位置还设置有工字形支撑座。

本实用新型的有益效果是：热处理料架制作简单，产品通用性好，可达到标准化生产和使用。使用天车等工具进行吊装、码放热处理物料，降低了安全风险和劳动强度，提高了工作效率。拆卸杆使用灵活，出现轻微变形后翻转使用即可；当出现损坏后只需要更换新的拆卸杆，无须料架整体维修。能够根据热处理物料的大小，自由调整每层的高度，或进行高度的局部调整个别大尺寸物料需要占用多层的高度，只需要不安装其对应位置的上层的可拆卸杆即可，不影响其他较小尺寸物料的码放。料架本体的外部设置有铁丝网，所述铁丝网焊接在所述竖杆支撑杆和所述横杆支撑杆。外框外侧覆盖的铁丝网可防止料架在转运、吊装时出现物料滑落。

附图说明

图1是本实用新型用于热处理的料架的结构示意图。

图2是本实用新型用于热处理的料架的主视图。

图3是本实用新型用于热处理的料架的拆卸杆的结构示意图。

图中：1是料架本体、2是拆卸杆、3是底座、4是外框、5是铁丝网、31是凹字形支撑座、32是工字形支撑座、41是竖杆支撑杆、42是横杆支撑杆、43是定位块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种用于热处理的料架，包括料架本体1和拆卸杆2，所述料架本体1的底部设置有方框形的底座3，所述底座3由若干个热轧槽钢和热轧工字钢焊接而成；所述料架本体1的上部设置有外框4，所述外框4由若干个竖杆支撑杆41和横杆支撑杆42组成，所述竖杆支撑杆41和所述横杆支撑杆42焊接连接，所述横杆支撑杆42的上部设置有若干个凹字形的定位块43，所述定位块43的凹字形开口冲向所述料架本体1的内部；所述定位块43的凹字形开口设置有所述拆卸杆2；料架本体1的外部设置有铁丝网5，所述铁丝网5焊接在所述竖杆支撑杆41和所述横板支撑杆42；所述料架本体1的顶面为敞开式结构；所述底座3的下端设置有若干个开口向内的凹字形支撑座31，所述底座的中间位置还设置有工字形支撑座32。

使用时，料架本体1的顶面为敞开式，以便于物料吊装。在每层需要搭放拆卸杆2的位置焊接定位块43，定位块4的凹字形开口冲向所述料架本体1的内部，所述定位块43的凹字形开口设置有所述拆卸杆2，将可拆卸杆2卡入定位块43的凹字形开口处，防止拆卸杆2异常移动。将需要热处理的物料放置在料架本体1的底层，然后将拆卸杆2安装在上一层的位置，再将需要热处理的物料放置其上。按照此方式依次码放，直至料架放满。