[实用新型]一种焊接空心电机轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机轴，尤其是一种焊接空心电机轴。

背景技术

参照图1、图2，为现有技术的一种电机轴。为了保证同心度及强度，电机轴通常由同一实心棒切削加工形成，导致电机轴重量较重,加工余量大，制造成本高；而为了保护线路，避免线路发生缠绕，只能将线路由电机轴1中部穿过再连接到电机定子上，因此电机轴的管壁需要钻削形成穿线孔1，而由于结构限制及接线的需要，穿线孔1的两端可能分别位于电机轴的不同角度和位置，这就必须采用多段倾斜钻削的制造方式形成穿线孔1，加工工艺复杂、难度大，加工精度和加工效率都较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接空心电机轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接空心电机轴，其上设有穿线孔，所述电机轴由空心段和连接段焊接加工成型，所述空心段为空心管材；所述空心段管壁上设有穿接孔，所述穿接孔与所述空心段内孔连通形成所述穿线孔。

所述穿接孔径向设置在所述空心段管壁上。

所述空心段由多段空心管焊接构成。

两相邻且内径不同的所述空心管焊接衔接处,其较小内径的一端与较大内径的另一端通过倒角衔接。

所述连接段为空心管材。

本实用新型的有益效果是：通过将电机轴分拆为空心段和连接段，不降低电机轴的强度、精度的同时能够减少电机轴的加工余量；且空心段由空心管材制成，实现了电机轴的轻量化；而空心段管壁上设有与空心段内孔连通的穿接孔形成穿线孔，加工工艺简单，提高了加工效率，整体制造成本得到大幅降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的优选实施例。

具体实施方式

参照图3，一种焊接空心电机轴，其上设有穿线孔1，电机轴由空心段2和连接段3焊接后再加工成型，在不降低电机轴的强度、精度的前提下，能够减少电机轴表面的加工余量，缩短加工时间，提高加工效率。

而空心段2采用空心管材制成，能够降低电机轴的重量，实现轻量化；且穿线孔1的加工工艺简单，只需在空心段2管壁上钻孔形成穿接孔11，即可与空心段2的内孔连通形成穿线孔1，满足电机线路的布置要求，整体制造成本得到大幅降低。

进一步地，穿接孔11可径向设置在空心段2管壁上，穿线孔1无需多段倾斜钻削形成，工艺更为简单，加工精度高，成本低。

参照图4，根据电机轴的外径尺寸，空心段2可由多段外径不同的空心管21焊接构成，进一步减少电机轴表面的加工余量，提高加工效率，降低加工成本。

而为了便于焊接，两相邻的两根空心管21如第一空心管21a和第二空心管21b，其中第二空心管21b的内径设有经机加工后形成的沉阶213，所述第一空心管21a则对应机加工有定位阶211与沉阶213配合，使两者的配合间隙符合焊接要求，同时同心度高、无明显焊接偏斜；且两者端面存在高低差，便于焊接焊缝的填充，焊接完后再进行精加工，保证同心度和外圆尺寸。

同时，由于强度要求，空心管21需要保证一定的壁厚，即两相邻空心管21之间的内径可能不同，其焊接后的内径衔接处形成阶梯尖角，线头穿接至该阶梯位时容易受阻，导致穿线困难，且后续拉线过程中，电线的绝缘层容易被磨破、损坏。因此，可在两相邻且内径不同的空心管21的焊接衔接处,其较小内径的一端设有倒角与较大内径的另一端衔接，使倒角的最大圆周等于另一空心管21的较大内径,电线穿接至该位置时便不会受阻、磨损，装配更为简便。

进一步地,在满足强度的前提下，连接段3也可由空心管材制成，进一步实现电机轴的轻量化。

本实用新型结构简单合理，在不降低电机轴的强度和同心度的前提下由空心段2和连接段3焊接后加工成型，减少加工余量，实现轻量化，加工工艺简单，大幅降低电机轴的制造成本。