[实用新型]一种数控折弯机后挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是一种数控折弯机后挡料装置。

背景技术

传统折弯机，只能单轴定位，且采用的材料重量大，而且工作效率低以及定位不准确，从而造成人工的工作效率降低；同时人工操作定位精度不高，造成机器使用成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机后挡料装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率低以及定位不准确，造成机器使用成本的提高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯机后挡料装置，包括一号直线导轨1，所述一号直线导轨1固定安装在丝杆螺母固定座的内部，并且丝杆螺母固定座的下端设有支撑挡板2，所述支撑挡板2通过内六角圆柱头螺钉与一号直线导轨1固定连接，支撑挡板2一侧的外表面还设有限位开关3，所述限位开关3通过螺丝螺孔固定安装在支撑挡板2一侧的外表面上，支撑挡板2的另一侧还设有安装板4，所述安装板4通过固定螺栓固定安装在支撑挡板2另一侧的外表面上，安装板4一侧的外表面还设有下伺服电机5，所述下伺服电机5的底座通过内六角圆柱头螺钉与安装板4固定连接，一号直线导轨1的两端分别设有后挡料主体6和一号同步轮7，所述后挡料主体6通过内六角圆柱头螺钉固定安装在一号直线导轨1所在的丝杆螺母固定座一端的外壁上，所述一号同步轮7固定安装在一号直线导轨1另一端的外壁上，并通过皮带22与下伺服电机5相连，一号同步轮7的轮轴处还固定连接有滚珠丝杆8，所述滚珠丝杆8的一端贯穿一号直线导轨1所在的丝杆螺母固定座另一端的内壁，延伸至内部，并与后挡料主体6固定连接，一号直线导轨1的中部还设有一号连接板9和二号连接板10，所述一号连接板9位于一号直线导轨1的上方，并通过支撑板11与一号直线导轨1所在的丝杆螺母固定座固定连接，所述二号连接板10位于一号连接板10的下端，并通过引出块12与一号直线导轨1所在的丝杆螺母固定座固定连接，并且二号连接板10的底部还设有滚珠丝杆固定座14，所述滚珠丝杆固定座14被滚珠丝杆8贯通，并通过内六角圆柱头螺钉固定安装在二号连接板10的底部，一号连接板10的上表面还固定安装有直线轴承15，所述直线轴承15的一端通过内六角圆柱头螺钉固定安装在一号连接板10上，另一端固定连接有上支撑板16，所述上支撑板16为T型结构，并且上支撑板16的上端固定安装有二号同步轮17，下端固定安装有上伺服电机18和感应接近开关19，所述二号同步轮17贯穿上支撑板16的内壁，并与上伺服电机18固定连接，所述上伺服电机18的底座通过内六角圆柱头螺钉固定安装在上支撑板16的底部，所述感应接近开关19位于上伺服电机18的一侧，并通过螺栓螺孔固定安装在上支撑板16的底部，直线轴承15的中部还固定安装有横梁20，所述横梁20的内壁被直线轴承15贯穿，并通过内六角圆柱头螺钉固定，横梁20的侧表面上还设有二号直线导轨21上，所述二号直线导轨21通过内六角圆柱头螺钉固定安装在横梁20的侧表面上，并且二号直线导轨21上还安装有档指22，所述档指22通过活动连接件固定安装在二号直线导轨21的外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板分别固定安装在一号连接板的两端，并通过内六角圆柱头螺钉与一号直线导轨固定连接，且支撑板底端还固定连接有行程挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述直线轴承的一侧还固定安装有两根滚珠丝杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号同步轮共有两个，并通过皮带相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号同步轮与滚珠丝杆之间还固定安装有缓冲垫，缓冲垫固定安装在滚珠丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的新型数控折弯机后挡料装置，将折弯机与数控系统完美结合控制，能简单安全进行X轴、R轴以及Z轴的精确定位，并且横梁采用新型材料来减轻重量，再通过新型挡指能顺畅的进行滑动定位，从而使工作效率高、定位准确.；与传统折弯机相比现采用数控系统控制定位，操作简单、减少人工对后定位挡指的调整、提高了工作效率；定位准确意味着提升了机器的整体性能,提高折弯零件折弯精度，降低机器使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。