[实用新型]锂电池点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种锂电池点胶机。

背景技术

目前，在电池生产加工过程中所用到的点胶机一般仅能实现平面点胶，对于有空间限制的点胶则会受到很大的制约，特别要进行圆形轨迹的点胶操作的时候，现有的点胶机往往无法实现有效的点胶，如对锂电池件盖帽的底面的外圆上涂胶、对锂电池件金属壳滚槽位点胶或对锂电池件金属壳滚槽位及组合盖帽之间点胶基本上都还是人工点胶。人工点胶不单进度慢、效率低，且点胶不均匀，全靠工人经验完成，往往会因为工作时间长而使点胶质量下降，从而出现一些漏点、多点、多胶等不良品，电池的点胶质量不稳定，一致性较差。

因此，亟需一种可实现自动化作业、结构简单、点胶均匀、操作方便、大幅提高生产效率和产品质量的锂电池点胶机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现自动化作业、结构简单、点胶均匀、操作方便、大幅提高生产效率和产品质量的的锂电池点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种锂电池点胶机，适于一控制器电性连接，包括点胶台及设置于所述点胶台上方的至少一点胶装置、一移送装置及一转动装置，所述点胶装置分别与所述移送装置及所述转动装置相连，所述点胶台上均布有若干个用于承载点胶轨迹为圆形的锂电池件的定位孔，所述点胶装置包括安装座及安设于所述安装座上的胶筒、点胶阀及点胶头，所述点胶阀连接于所述胶筒与所述点胶头之间以控制所述点胶头的出胶量，所述移送装置驱使所述点胶装置沿X向、Y向及Z向三个方向做直线运动而使得所述点胶头接近所述点胶台上的锂电池件，所述转动装置驱使所述点胶头转动以完成对所述锂电池件的周面的点胶，且在点胶过程中所述点胶头始终保持与所述锂电池件呈相垂直的接触。

与现有技术相比，本实用新型的锂电池点胶机通过所述移送装置实现所述点胶头沿X向、Y向及Z向三个方向的运动，又通过所述转动装置驱使所述点胶头旋转点胶，从而实现对锂电池件的圆周面的自动点胶，整机结构简单且便于操作，有效提高了点胶的精确度、点胶的质量和效率。且由于所述点胶头始终保持与所述锂电池件呈相垂直的点胶，使得点胶的效果更佳，进一步地，通过所述点胶阀控制所述点胶头的出胶量，进一步提高了点胶的精确度，有效降低了生产成本。

较佳地，所述移送装置包括驱使所述点胶装置沿X向、Y向及Z向三个方向做直线运动的X向模组、Y向模组及Z向模组，所述点胶台固设于机架上，所述Y向模组滑设于所述点胶台上，所述X向模组与所述Y向模组的输出端相连，所述Z向模组与所述X向模组的输出端相连，所述安装座与所述Z向模组的输出端相连，所述转动装置安设于所述安装座上，所述转动装置包括伺服电机、同步带及并列设置的第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮套装于所述伺服电机的输出轴上，所述第二同步轮套装于所述点胶头上，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带相连。通过对所述伺服电机的转速及旋转角度的精确的控制，可有效的通过所述同步带来带动所述点胶头转动的速度及停止的位置，简单有效实现了精准点胶。

较佳地，所述安装座包括沿Z轴方向布置的底板、与所述底板呈垂直布置的第一卡台、第二卡台及第三卡台，所述底板呈L形，所述第一卡台与所述第二卡台分设于所述底板的长边的两端部，所述第三卡台设于所述底板的短边的端部；所述胶筒卡接于所述第一卡台中，所述点胶头穿置于所述第二卡台的中心孔中并可相对所述第二卡台转动，所述伺服电机安设于第三卡台上且所述伺服电机的输出轴穿置于所述第三卡台的中心孔中。整个结构简单且紧凑。

较佳地，所述第一卡台与所述第二卡台沿Z轴方向呈同轴的布置，所述伺服电机的输出轴与所述点胶头沿X向方向呈同轴的布置。同轴的设计有效的实现了精准点胶。

较佳地，所述胶筒与所述点胶阀固定连接，所述点胶头与所述点胶阀旋转连接。

具体地，所述点胶阀上具有导入阀口及导出阀口，所述胶筒内的胶液通过所述导入阀口流入到所述点胶阀内后再通过所述导出阀口向点胶头供胶。

较佳地，所述点胶头包括点胶针头及与所述点胶针头相连的导流件，所述导流件上设有导流通道，所述导流通道的一端与所述点胶阀的导出阀口旋转连通，所述导流通道的另一端与所述点胶针头相连通。