[实用新型]内胎定型盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，具体为一种内胎定型盘。

背景技术

目前刚制成的内胎在充气后会变形，于是成型装置会很好的阻止内胎的变形，使内胎处于良好的膨胀状态。传统的成型装置结构复杂，使用成本高，而且维修不方便。

目前中国专利CN205310866U公司了一种内胎充气成型装置，如图 1所示，包括机架1a、安装座2a、气缸3a、放置台4a、内芯5a、导向杆6a和压板9a，所述安装座2a与机架1a固定连接，放置台4a与安装座2a固定连接，内芯5a位于放置台4a内，放置台4a为环形凹弧状，内芯 5a通过固定杆7a与放置台4a固定连接，且内芯5a具有径向环形凹弧槽，径向环形凹弧槽与放置台4a的凹弧面构成环形容纳腔8a,所述气缸3a 与机架1a上部固定连接，压板9a与气缸3a的输出杆固定连接，导向杆 6a固定在压板9a上，并与机架1a滑移连接。

本公司在采用该设计的基础上，也发现了该设计存在的一个较大问题，该问题也一直是内胎成型、定型设备中存在的极大技术难点，导致经常在生产中采购或定制的内胎定型成型设备报废，其原因是内胎的种类特别多，且不说内径不同的内胎采用的内芯大小不同，同时放置台4a的形状以及内芯5a和放置台4a之间的连接处还必须要和内胎充气后的形状贴合度保持较高，否则内胎定型常会出现变形的情况出现，所以内胎定型盘在生产时极易因为尺寸不够贴合而导致产品报废，而对内胎充气成型装置维修和更换则成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种适用性更强，贴合度更好从而使得成型效果更佳的内胎定型盘。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种内胎定型盘，包括机架、安装座、气缸、放置台、内芯、导向杆和压板，所述安装座与机架固定连接，放置台与安装座固定连接，内芯位于放置台内，放置台为环形凹弧状，内芯通过螺栓与放置台连接，所述螺栓的高度高于内芯的高度，所述螺栓上还设有用于调节内芯高度的螺帽，所述螺帽位于放置台和内芯之间，所述放置台具有径向环形凹弧槽，所述径向环形凹弧槽内边缘设有柔性材料制成的弧形挡板，所述径向环形凹弧槽、弧形挡板与放置台的凹弧面构成环形容纳腔,所述气缸与机架上部固定连接，压板与气缸的输出杆固定连接，导向杆固定在压板上，并与机架滑移连接。

作为优选，所述径向环形凹弧槽内表面设有多圈环状的柔性材料制成的凸起。

作为优选，所述凸起的横截面宽度为L为1-2厘米。

作为优选，所述凸起的横截面高度为D为0.-1厘米。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：根据上述描述可以看出，本实用新型不仅大大的提高了环形容纳腔内壁与大小范围类似的内胎在定型时相互之间兼容性和误差容错性，同时保证与内胎之间的接触面更好，在无需更换内芯的情况下，直接通过螺栓和螺帽之间的装配关系使得内芯升降，进而通过柔性材料制成的弧形挡板使得对内胎内芯的兼容性和贴合性更好。

附图说明

图1为现有技术的内胎定型盘的结构图；

图2为本实用新型的内胎定型盘的结构图；

图3为本实用新型的内胎定型盘的A的放大图；

图4为本实用新型的内胎定型盘的B的放大图。

附图说明：现有技术：1a、机架，2a、安装座，3a、气缸，4a、放置台，5a、内芯，6a、导向杆，7a、固定杆，8a、环形容纳腔，9a、压板。

本实用新型：1、机架，2、安装座，3、气缸，4、放置台，5、内芯， 6、导向杆，71、螺栓，72、螺帽，73、弧形挡板，8、环形容纳腔， 9、压板，10、凸起。

具体实施方式