[实用新型]压铸机及其合模机构和移动模板

说明书

技术领域

本实用新型属于模具成型领域，具体涉及一种压铸机。

背景技术

目前，采用三板式结构的压铸机的合模机构一般包括用于固定和开合模具的三块模板，即固定模板(头板)、移动模板(二板)和可调整模板(尾板)。

现有的一种合模机构的移动模板，如图7所示，示出了该移动模板在总体上采用的是分离式支撑结构，即顶出油缸的支撑和模板本体是相互分开的且为单独部件，该分离式支撑结构具体表现为：顶出油缸通过贯穿顶出导板的顶出导杆固定安装在在模板本体上以支撑顶出油缸，其中，顶出导板、顶出导杆与模板本体是相互分开的独立部件。

一方面，分离式支撑结构中支撑部件与模板本体相互分开，使得结构刚性较差，受冲击时变形量也较大，移动模板容易断裂。而且，由于结构刚性较差，受到冲击时容易发生部件移动，从而对铸造精度产生不良影响。

另一方面，在这种分离式支撑结构中，顶出导杆作为支撑处于悬臂状态，顶出油缸对顶出导板产生推力后，顶出油缸的本体向下变形较大，也会造成移动模板产生较大的变形，此即造成移动模板断裂的另一个因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压铸机，该压铸机的合模机构采用三板式结构，作为其组成部分的移动模板采用整体式支撑结构，即顶出油缸支撑板与模板本体一体铸造成型，解决模板易断裂的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一方面，提供了一种用于压铸机的合模机构的移动模板，所述合模机构为三板式结构，包括依次连接的固定模板、可调整模板和所述移动模板，其中，所述移动模板的模板本体的一侧面为模具安装面，与所述模具安装面相对的顶出工作面设有顶出油缸支撑板，其中所述顶出油缸支撑板用于安装顶出油缸，且所述顶出油缸支撑板与所述模板本体一体铸造成型。

一优选实施方式中，所述顶出工作面的一相对侧边分别设有连杆支座，其中所述顶出油缸支撑板通过所述连杆支座与所述模板本体连接，所述顶出油缸支撑板、所述连杆支座与所述模板本体一体铸造成型。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于压铸机的合模机构，所述合模机构为三板式结构，包括依次连接的固定模板、移动模板和可调整模板，其中，所述移动模板的模板本体的一侧面为模具安装面，与所述模具安装面相对的顶出工作面设有顶出油缸支撑板，其中所述顶出油缸支撑板上安装有顶出油缸，所述顶出油缸支撑板垂直于所述顶出油缸设置，且与所述模板本体一体铸造成型。

一优选实施方式中，所述顶出工作面的一相对侧边分别设有连杆支座，所述顶出油缸支撑板通过所述连杆支座与所述模板本体连接，所述顶出油缸支撑板、所述连杆支座与所述模板本体一体铸造成型。

一优选实施方式中，所述顶出油缸支撑板上设有顶出油缸安装孔，所述顶出工作面设有顶出导杆，所述顶出油缸通过所述顶出导杆贯穿所述顶出油缸安装孔安装于所述顶出油缸支撑板上并通过所述顶出导杆支撑于所述模板本体。

一优选实施方式中，所述顶出工作面设有顶出导板和顶产品导杆，所述顶出导板垂直于所述顶出油缸且与所述顶产品导杆固定连接，所述顶产品导杆垂直于所述顶出导板且与所述模板本体滑动连接。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种压铸机，所述压铸机用于压铸金属材料产品并包括压射机构、合模机构、机身以及电控装置，其中，所述合模机构为三板式结构，包括依次连接的固定模板、移动模板和可调整模板，其中，所述移动模板的模板本体的一侧面为模具安装面，与所述模具安装面相对的顶出工作面设有顶出油缸支撑板，所述顶出油缸支撑板上安装有顶出油缸，其中所述顶出油缸支撑板垂直于所述顶出油缸设置，且与所述模板本体一体铸造成型。

一优选实施方式中，所述顶出工作面的一相对侧边分别设有连杆支座，其中所述顶出油缸支撑板通过所述连杆支座与所述模板本体连接，所述顶出油缸支撑板、所述连杆支座与所述模板本体一体铸造成型。

一优选实施方式中，所述顶出油缸支撑板上设有顶出油缸安装孔和活塞孔，所述顶出工作面设有顶出导杆，所述顶出油缸通过所述顶出导杆贯穿所述顶出油缸安装孔安装于所述顶出油缸支撑板上并通过所述顶出导杆支撑于所述模板本体，以及所述顶出油缸的活塞杆贯穿所述活塞孔。

一优选实施方式中，所述顶出工作面设有顶出导板和顶产品导杆，所述顶出导板垂直于所述顶出油缸且与所述顶产品导杆固定连接，所述顶产品导杆垂直于所述顶出导板且与所述模板本体滑动连接。

一优选实施方式中，所述固定模板、移动模板和可调整模板的材料是牌号为QT450-10的球墨铸铁。