[实用新型]一种浇铸勺

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸模的浇铸装置，具体涉及一种浇铸勺。

背景技术

浇铸勺是一种用于铸造车间进行浇铸作业的装置。浇铸勺在熔融炉前承接熔融金属液体后，运送到铸型处，然后将浇铸勺内的熔融金属液体倒入到铸模型腔中即可。

如公告号为CN201537696U的专利，该专利公开了一种浇包，包括勺体、包嘴和手柄，所述包嘴设置在勺体上部的外周面，且与勺体制成一个整体，所述手柄倾斜设置，其下端与勺体下侧固定连接，所述包嘴为端部小根部大的鸭嘴状结构，所述鸭嘴状结构的长度及其根部轮廓的宽度与所述勺体的直径大体相等。

该专利的缺点在于：在实际生产过程中浇铸机上会同时放置多个铸模模具，此时需分次向不同的铸模模具内倒入熔融金属液。则每个铸模模具内的熔融金属液，从离开熔融炉到进入铸模模具的的时间是不同的，则其冷却时间是不同的，导致生产出来的铸件的质量不一，废品率较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇铸勺，通过在勺体同一侧设置若个干勺嘴，从而实现同时向对多个铸模模具内倒入熔融金属液，从而使每个铸模模具内的金属液冷却时间相同，使减少了由于冷却时间不一而导致铸件质量不一的现象，从而减小了废品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浇铸勺，包括勺体、设置于所述勺体外周面上的勺嘴和固定连接于所述勺体外壁的手柄，所述勺体和勺嘴相连通，所述勺嘴沿勺体周向设有若干个，所有所述勺嘴均位于所述勺体同一侧。

通过采用上述技术方案，在将金属熔融液倒入不同铸模模具内时，可通过将不同的勺嘴对准不同的铸模模具，同时将勺体内的金属液通过勺嘴倒入铸模模具内，从而使倒入每一个模具内的金属液从离开熔融炉到进入铸模模具的的时间是相同的，从而使位于每一个铸模模具内的金属液冷却时间是一致的，从而减少了由于冷却时间不一而导致铸件质量不一的现象，从而减小了废品率。

本实用新型的进一步设置为：所述勺嘴呈鸭嘴状设置，所述勺嘴相对勺体底部一端小且背对勺体底部一端大，所述勺嘴相对勺体底部一端与勺体内底面位于同一平面，所述勺嘴背对勺体底部一端与勺体上端面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，勺嘴对金属液有一个引流的作用，从而使在倾覆勺体时，勺体底部的金属液会沿着勺嘴流到铸模模具内，可更好的控制金属液的流出方向。

本实用新型的进一步设置为：所述勺体横截面呈腰形，所述手柄位于勺体沿宽度方向一侧且与勺体呈同轴设置，所述勺嘴位于勺体沿长度方向一侧。

通过采用上述技术方案，在需倒出金属液时，只需站在铸模模具一侧，使勺嘴对准铸模模具，握住手柄使手柄转动即可带动勺体倾覆，使金属液体流出。从而防止在浇铸过程中金属液溅出将操作者烫伤，提高了操作安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述勺体内嵌设有隔板，所述隔板将勺体分隔成两个对称的储液腔，所述勺嘴设有两个且沿隔板呈对称设置。

通过采用上述技术方案，当勺体内装满金属液时，两个储液腔内的金属液相等，即经过两个勺嘴倒出的金属液的量相等，从而使倒入模具的金属液量相等，提高了铸件质量。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板侧壁上开设有通孔，所述通孔位于隔板上端。

通过采用上述技术方案，当勺体从熔融炉内舀出金属液时，金属液可通过通孔在两个储液腔之间流动，直至两个储液腔内的金属液液面相等为止，从而确保了两个储液腔内的金属液相等。

本实用新型的进一步设置为：所述手柄包括调节杆和固定杆，所述固定杆固定连接于勺体，所述调节杆和固定杆之间设有用于调节调节杆和固定杆之间角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，可根据操作者的身高和铸模模具所在高度，调节调节杆和固定杆之间的角度，即调节了调节杆和勺体之间的角度，从而使勺体内的金属液可更方便的倒入铸模模具内。比如铸模模具高度高于操作者手部高度时，可将调节杆调整至背对勺体一端倾斜向下，操作者可握着调节杆背对勺体一端，将勺体轻松的送到铸模模具的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括调节螺栓和固定螺母，所述固定杆相对调节杆一端沿轴向开设有容纳槽，所述调节杆嵌设在容纳槽内，所述调节螺栓穿设过固定杆和调节杆使固定杆和调节杆呈转动连接，所述固定螺母螺纹连接于调节螺栓。