[实用新型]多功能管道组对工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能管道组对工装，主要应用于管道安装过程中包括弯头、三通等在内的管件与管道快速组对。

背景技术

根据SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》的要求，管道、管件组对环焊缝时，其内壁应做到平齐，错变量不超过壁厚的10％,且符合下列要求：质量检查等级为I级的管道错变量不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm。管道组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管道公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。对口应使管道中心在一条直线上。工业管道大部分都需要无损检测，对口质量的高低也直接影响无损检测的质量。由于管件对口间隙、错变量等要求严格，管件组对时费时费力，尤其在工业装置施工，管道预制量很大，管件焊接吋径达几十万乃至上百万吋径，管件组对的快慢及质量严重影响着管道预制安装的进度和质量。

管段与管段组对的一般工艺：将钢管接口处两侧20mm范围内除锈至见金属光泽，在平台上将两根管段端部对正，留出适当间隙并点焊一点，用钢板尺在另一端检查直线度，手锤找正，合格后再点焊一点，重复以上步骤，将钢管四个中心位置点焊牢固，然后才能焊接。以上步骤需耗费很多人力和时间才能完成。

管段与弯头组对的一般工艺：将管道端部与弯头端部放在平面上对正；用钢板尺检查弯头的平面度，调整组对间隙；合格后点焊与弯头中心线垂直的上面的一点；再用钢板尺检查弯头的平面度，点焊与弯头中心线垂直的下面一点；点焊弯头弯曲中心线的任意一点；调整组对角度，然后点焊弯头弯曲中心线上的另一点。以上管段与弯头组对也需耗费很多人力和时间。

通过上述施工工艺发现有如下几个问题：

1、管道、管件组对重复步骤多，需要手锤、直尺等工具反复配合使用。

2、组对质量高低过度依赖于作业人员操作水平。

3、费时费力，功效低，速度慢，在大规模的管线施工过程中，严重影响工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能保证组对的错边量、间隙等质量要求，方便施工，提高效率的多功能管道组对工装。

本实用新型所述的多功能管道组对工装，包括机架，机架的两端分别设置管道平台，其中一管道平台的中间位置横向安装第一定位挡板，另外一管道平台的中间位置横向安装弯头检验板，第一定位挡板的两侧分别设置管头夹具，两管道平台之间分布有滚筒，滚筒两端安装在机架上，滚筒之间设置支撑杆，支撑杆的中间位置横向设置第二定位挡板，第二定位挡板的两侧分别设置管道夹具。

所述的管头夹具包括管道弯头组对夹具和管道三通组对夹具。

所述的管道弯头组对夹具包括垂直设置的第一横向丝杠和第一纵向丝杠，第一横向丝杠和第一纵向丝杠内端分别通过套筒连接丝杠顶板，外端分别设置手轮，第一横向丝杠套装在第一横向丝母内，第一纵向丝杠套装在第一纵向丝母内，第一纵向丝母固定在管道平台上，第一横向丝母固定在与第一纵向丝杠连接的丝杠顶板上。

所述的管道三通组对夹具包括垂直设置的第二横向丝杠和第二纵向丝杠，第二横向丝杠和第二纵向丝杠内端分别通过套筒连接丝杠顶板，外端分别设置手轮，第二横向丝杠和第二纵向丝杠分别套装在第二丝母内，第二丝母均安装在管道平台上。

所述的管道夹具包括设置在支撑杆上方的第三丝杠，第三丝杠的内端头通过套筒连接丝杠顶板，第三丝杠套装在第三丝母内，第三丝母固定在支撑杆上，第三丝杠的外端头设置手轮。

多功能管道组对工装组装的过程：

1、组对平台框架由槽钢、角钢焊制而成，为操作方便，高度控制在500mm左右，长度3000mm，宽度1600mm。必要时底部安装滚轮便于移动。

2、为方便管道移动，组对平台上面等间距布置3个滚筒，滚筒直径100mm左右。平台中间设置用以固定管道的定位挡板，定位挡板两侧分别为管头夹具，管头夹具分为管道弯头组对系统和管道三通组对系统。平台两边设丝杠丝母传动系统，用以夹紧管道。

3、平台的左侧部分铺设钢板，钢板上表面与滚筒平齐，分别放置弯头和三通，平台两边分别设置丝杠丝母传动系统用以固定弯头和三通。

4、平台的右侧中间垂直焊接一块钢板，高度以450mm为宜，与水平钢板配合使用，作为弯头检验平台，用以检测弯头的倾斜度，以判定弯头是否合格，以便在组对前进行处理。