[实用新型]吹塑铝制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑铝制模具。

背景技术

吹塑模具在工业生产中使用较多，其可批量生产，产品质量可靠，优点明显，目前一种吹塑模具与合模机装拆装不甚方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供与合模机拆装方便的吹塑铝制模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吹塑铝制模具，具有：

母模，其由下模和上模拼合而成，母模内具有作为下成型面的第一曲面；

公模，其通过定位销和母模合模，公模下侧设有模仁，模仁上具有作为上成型面的第二曲面，第一曲面与第二曲面配合成型产品，公模内部两侧分别设置由油缸驱动的滑块，用于与上成型面配合；

设置在公模上的铝制安装板，安装板上设置顶杆，公模和安装板之间设置脱件油缸，脱件油缸拉动安装板沿导向柱移动，顶杆将产品从模仁上脱离；

设置在安装板上的钢板，钢板与公模间设置导向柱，模具一侧设置由铝板材制成的具有流道的进料装置；其特征在于，

钢板上等间距设置三根由工字钢制成的第一等高块，下模底部等间距设置三根由工字钢制成的第二等高块。

作为优选，两相邻的第一等高块间设置夹紧机构，夹紧机构具有设置在钢板上的夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆端部设置顶块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型节省了工人装卸模具和脱落产品的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，实现了优质量化生产，减少成本，增加公司效益，整个模具与合模机拆装方便。

附图说明

图1为实施例中吹塑铝制模具分解图。

图2为实施例中吹塑铝制模具主视图。

图3为实施例中吹塑铝制模具右视图。

图4为实施例中吹塑铝制模具后视图。

图5为实施例中吹塑铝制模具仰视图。

图6为夹紧机构局部示意图。

1母模，11下模，12上模，2公模，21模仁，3产品，4滑块，5安装板，6顶杆，7脱件油缸，8钢板，9导向柱，100进料装置，101第一等高块，102第二等高块，201夹紧油缸，202顶块，203压缩弹簧，204橡胶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1到图5，一种吹塑铝制模具，具有母模，其由下模和上模拼合而成，母模内具有作为下成型面的第一曲面。

公模通过定位销和母模合模，公模下侧设有模仁，模仁上具有作为上成型面的第二曲面，第一曲面与第二曲面配合成型产品，公模内部两侧分别设置由油缸驱动的滑块，用于与上成型面配合，进入上成型面部分为滑块成型面。

设置在公模上的铝制安装板，安装板上设置顶杆，公模和安装板之间设置脱件油缸，脱件油缸拉动安装板沿导向柱移动，顶杆将产品从模仁上脱离；

设置在安装板上的钢板，钢板与公模间设置导向柱，模具一侧设置由铝板材制成的具有流道的进料装置。

针对上述结构，可参考现有技术，此处不作进一步详述。

钢板上等间距设置三根由工字钢制成的第一等高块，下模底部等间距设置三根由工字钢制成的第二等高块。合模机的连接件(板状体)与第一等高块，第二等高块连接(可通过螺栓连接)，以实现合模机与模具连接，拆装较为方便。

两相邻的第一等高块间设置夹紧机构，夹紧机构具有设置在钢板上的夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆端部设置顶块。本实施例中，顶块的表面设置压缩弹簧，压缩弹簧端部设置橡胶板。合模机连接件与第一等高块连接后，夹紧油缸动作抵紧连接件，连接更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。