[实用新型]一种用于外星轮的探伤工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件探伤领域，尤其涉及一种用于外星轮的探伤工具。

背景技术

汽车传动轴产品是一个较为重要的零件，传动轴使用时需传递高速旋转的扭矩，使用中承受高速摩擦，为了达到工作强度和延长传动轴的使用寿命，一般要对传动轴和与其配合的零件进行磁粉探伤处理，通过磁粉探伤保证传动轴及相关零件的表面无裂纹。外星轮是与传动轴配合的常用零件。

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

若外星轮表面有裂纹，则在使用中裂纹会扩展，影响寿命。而生产中，如热处理淬火，磨削加工等工序会产生表面裂纹。为了保证外星轮的使用寿命，需对其进行100％的磁粉探伤终检，对各工序产生的裂纹外星轮进行剔除，以保证流出的外星轮无裂纹，从而保证外星轮使用寿命。因此磁粉探伤是防止裂纹外星轮流出的较好质量控制方法。现有的外星轮探伤方法如图1所示，探伤工具为铜棒1，探伤时将其伸入到外星轮2中，铜棒1两端被磁粉探伤设备夹持并通电，探伤工装在铜棒1通电的同时喷出磁粉，然后根据磁粉在外星轮的上分别确定外星轮的缺陷位置。现有的方法存在磁场强度较弱，探伤裂纹标样清晰度有限的问题，若增加铜棒直径与外星轮内径相近，则铜棒重量很大，操作工操作不便。因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够提高磁场强度，确保探伤裂纹标样清晰的用于外星轮的探伤工具，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于外星轮的探伤工具，包括由多层硅钢片叠加在一起形成的内芯，所述内芯为长条形，所述内芯的外壁沿长度方向设有导电体，所述导电体为铜质材料，所述硅钢片外壁均涂覆有绝缘漆。

优选地，所述导电体包括上导电片和下导电片，所述上导电片和下导电片沿所述内芯的长度方向设置在内芯的外壁上。

优选地，所述导电体为导电套，所述导电套沿所述内芯的长度方向套设在内芯的外壁上。

优选地，所述导电体是横截面为C形的导电框，所述导电框沿所述内芯的长度方向包覆在内芯的外壁上。

优选地，所述导电体为紫铜材料。

如上所述，本实用新型一种用于外星轮的探伤工具，具有以下有益效果：

本实用新型中的硅钢片磁导率高、电阻大，能够有效增加磁场强度，而且其涂有绝缘漆，能够减小涡流损耗。本实施例由硅钢片构成的内芯外壁，无论是使用上、下导电片，还是整体包覆导电套，亦或是通过导电体包覆，其目的都是为了达到增加磁场强度的目的，而且能够使磁场强度在各外星轮上分布均匀，提高并保证了磁粉探伤的质量效果。

附图说明

图1为现有技术的探伤示意图。

图2为本实用新型第一种实施例的结构图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型第一种实施例的使用示意图。

图5为本实用新型第二种实施例的结构图。

图6为图5的侧视图。

图7为本实用新型第二种实施例的使用示意图。

图8为本实用新型第三种实施例的结构图。

图9为图8的侧视图。

图10为本实用新型第三种实施例的使用示意图。

图中：

1 铜棒 2 外星轮

31硅钢片 32上导电片

33下导电片 34导电套

35导电框 4 夹持尾架

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。