[实用新型]印染废水零排放处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染废水处理领域，特别是涉及一种印染废水零排放处理装置。

背景技术

纺织印染行业作为工业废水排放大户，用水量巨大，约占纺织行业总用水量的80％以上。废水中污染物难降解，回用率较低，造成了水资源的严重浪费。

随着国家对于工业污染企业节能减排要求越来越严格，“水十条”，“十三五规划”等都对工业废水的排放总量和标准提出了更加严格的规定，要求专项整治包括印染行业在内的十大重点行业制定专项治理方案，实现清洁化生产。一些地区也相应根据当地情况制定了“零排放”的要求。对于印染行业，只有对废水进行进一步的回收利用，提高回收利用率，并且不断完善其处理工艺，最终达到零排放，才能符合日益严格的排放标准。

废水零排放，是指将工业废水经过处理，达到全部(99％以上)回收利用，水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形态排出或作为化工原料。通过实现印染废水的零排放，能够实现减排目标，废水资源化，无废水排放，同时减少用水量，降低运行成本，得到可用于工业用途的工业盐，解决了废水处理的难题。

蒸发技术作为实现零排放工艺的最终手段，由于其相变过程所需要的能量极大，成为制约零排放成本的关键。当前大部分工艺直接对处理废水进行蒸发，极大增加了零排放的运行成本。因此，通过工艺设计，降低其最终的蒸发处理量，是降低零排放废水处理成本的核心。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种印染废水零排放处理装置，能从废水处理到回收、浓缩、结晶，最终实现零排放的印染废水处理工艺。

为此，本实用新型的技术方案在于：

一种印染废水零排放处理装置，包括废水处理装置、回用装置、浓缩装置和结晶装置；

所述废水处理装置用于将所述印染废水处理达到国家排放标准GB4287-2012的要求；所述废水处理装置的出水口与所述回用装置的进水口相连；

所述回用装置包括依次连接的超滤、臭氧发生器、生物活性炭装置、紫外线杀菌装置、活性炭过滤器及苦咸水反渗透装置；所述苦咸水反渗透装置的浓缩水出口与所述浓缩装置的进水口连接；所述生物活性碳装置为表层附着有微生物层的活性炭装置；

所述浓缩装置为依次连接的反渗透装置和纳滤装置；所述反渗透装置的浓缩水出水口与所述纳滤装置的进水口连接；所述纳滤装置的浓缩水出水口与所述结晶装置的进水口连接；优选，所述反渗透装置、纳滤装置为一段，两段或者多段；

所述结晶装置为蒸发装置，除去水得到盐和固化物。部分盐作为化工原料回用，固化物外运处理。

进一步，所述废水处理装置包括依次连接的调节池、水解池、气浮池、生物接触氧化池和膜生物反应器；所述膜生物反应器分为两部分，与进水口连接的部分为缺氧处理部；与出水口连接的部分为好氧处理部。

具体来说：

所述印染废水经废水处理装置处理后的产水标准为：COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，NH₄-N≤25mg/L。

所述反渗透装置产水出水的标准为：COD≤15mg/L，NH₄-N≤8mg/L，SS≤10mg/L。

以下分别对各个部件的结构进行描述：

废水处理装置：对印染废水原液进行生化处理，印染废水经调均水解，气浮，接触氧化以及膜生物反应器(MBR)工艺进行基本处理，产水基本达到国家排放标准。

其中，所述印染废水COD＝1200mg/L，SS＝1000mg/L，NH₄-N＝80mg/L，TDS＝1500mg/L。

经生化处理后，即经该废水处理装置处理后的产水：COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，NH₄-N≤25mg/L。

所述调节池，主要作用为调节水质和水量，通过投加酸溶液，调节废水pH值至中性，以提高后续生化处理效率。

在所述水解池中进行水解工艺，用以对废水进行初步降解。废水通过水解池中微生物的水解酸化作用，使溶解性较小的有机物降解成溶解性有机物，使难以降解的大分子有机物分解成小分子的有机酸，部分染料分子被破坏，废水中的有机物得到初步降解，提高了废水的可生化性。

在所述气浮池中进行气浮工艺，通过投加微量的絮凝剂，将废水中的部分有机污染物解析为不溶性的悬浮物，经过高效气浮实现固液分离。形成的不溶性悬浮物经收集后形成淤泥外运。