[实用新型]单向阀涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂油机技术领域，具体涉及单向阀涂油机。

背景技术

现有技术中，组装人工复苏适配器时，为避免硅胶单向阀口粘住，需要使用治具人工在硅胶单向阀口涂上少量硅油以防止粘口。但此人工操作工艺很难控制硅油的使用量，而且涂油效率很低，无法达到产品组装的要求，产品生产率低，所需人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了单向阀涂油机，解决了现有手工涂油效率低、人工成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

单向阀涂油机，包括开关、点油机、油管和涂油治具；点油机包括连接开关的控制装置和连接控制装置的储油活塞注射器，储油活塞注射器通过油管连通涂油治具，涂油治具包括底座和设于底座上的涂油嘴，涂油嘴的顶端开口，形成出油缝隙。

进一步，所述出油缝隙的宽度小于0.2mm。

进一步，所述出油缝隙的宽度为0.15mm。

进一步，所述涂油嘴的截面呈三角形结构。

进一步，所述开关为触碰开关，触碰开关电连接控制装置。

进一步，所述储油活塞注射器包括针筒和连接针筒的涂油驱动装置，涂油驱动装置连接所述控制装置。

进一步，所述涂油驱动装置为涂油气缸，涂油气缸的活塞杆与所述针筒的推杆连接，所述控制装置包括提供气源的气源供应装置，气源供应装置和涂油气缸通过气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用点油机和涂油治具配合的结构，采用控制装置精确控制，用数控机器涂油方式替代手工涂油，减小工时，克服了人工无法定量涂油的缺陷，生产效率高，人工成本低；同时避免了因人工涂油导致的报废品，减少了质检员检查的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型单向阀涂油机实施例的结构示意图；

图中，1-开关；2-点油机；21-控制装置；22-储油活塞注射器；23-气管；3-油管；4-涂油治具；41-底座；42-涂油嘴；43-出油缝隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示实施例单向阀涂油机，包括开关1、点油机2、油管3和涂油治具4；点油机2包括连接开关1的控制装置21和连接控制装置21的储油活塞注射器22，储油活塞注射器22通过油管3连通涂油治具4，涂油治具4包括底座41和设于底座41上的涂油嘴42，涂油嘴42的顶端开口，形成宽度小于0.2mm的出油缝隙43。开关1通过控制装置21控制储油活塞注射器22注油，储油活塞注射器22中的硅油从油管3输入到涂油治具4中，最后从出油缝隙43溢出。

本实施例中，涂油嘴42的截面呈三角形结构，出油缝隙43的宽度为0.15mm。开关1为触碰开关。触碰开关电连接控制装置21，每触动一次触碰开关，在控制装置21的精确驱动下，储油活塞注射器22中的硅油从出油缝隙43中溢出。本实施例采用点油机2和涂油治具4配合的结构，采用控制装置21精确控制，用数控机器涂油方式替代手工涂油，减小工时，克服了人工无法定量涂油的缺陷，生产效率高，人工成本低；同时避免了因人工涂油导致的报废品，减少了质检员检查的工作量。

储油活塞注射器22包括针筒和连接针筒的涂油驱动装置，涂油驱动装置可为涂油气缸，涂油气缸的活塞杆与针筒的推杆连接，控制装置21包括提供气源的气源供应装置，气源供应装置和涂油气缸通过气管23连接。

作为对本实施例的进一步改进，现说明其操作流程：操作员将硅胶单向阀放到涂油治具4上面，硅胶单向阀口套在涂油嘴42上，然后一手触动触碰开关，此时点油机2工作，涂油嘴42的出油缝隙43会溢出少量的硅油并涂在硅胶单向阀口上。本实施例可以定量控制硅油的出油量和涂油时间，操作简单，不会出现多油或少油的情况，从而保证了生产的稳定性和硅胶单向阀功能的稳定性。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。