[实用新型]一种负压过滤机用栅格式真空室

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床用过滤系统技术领域，尤其涉及一种负压过滤机用栅格式真空室。

背景技术

在目前国内及国际精密加工行业的磨削油、液的净化处理再循环使用中，机床用环形滤带负压过滤机应用非常广泛，磨床用环形滤带负压过滤机主要采用可循环使用过滤带，通过大流量油泵抽吸使相对密闭的真空室产生负压，达到增加过滤动力使单位过滤面积下过滤效率提高的目的，过滤带循环使用大量降低使用耗材，降低了生产成本、提高了生产效率同时也大大降低了过滤耗材对环境的污染，目前国内磨床用环形滤带负压过滤机的真空室多采用圆孔钢板网作为过滤带的支撑面，由于钢板网网孔间距太小时，网板的强度会大大降低，从而会大大降低真空室的使用寿命，但是如果加大网孔间距时，网板面的孔隙率会大大降低，从而大大影响过滤机的有效过滤面积，另外，目前国内磨床用环形滤带负压过滤机真空室是与整机焊接为一体的结构，由于真空室作为环形滤带过滤机的核心部件，其密封性直接关系到整机能否正常使用，而这种整体焊接式结构首先不便于焊接后密封性的检查，其次在设备运输或搬运过程中极易对真空室焊缝造成损伤，降低整机使用寿命，另外，一旦真空室损坏，则整机就会报废，为此，我们提出一种负压过滤机用栅格式真空室。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种负压过滤机用栅格式真空室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种负压过滤机用栅格式真空室，包括真空室本体，所述真空室本体的一端设有干燥腔，所述干燥腔的底部设有干燥腔底板，所述真空室本体的外侧设有支撑骨架，所述支撑骨架包括左侧板、右侧板、隔板和底板，所述隔板固定在真空室本体和干燥腔的连接处，所述左侧板和右侧板分别固定在真空室本体的两侧，所述底板固定在真空室本体的底部，所述左侧板、右侧板、隔板和底板均由20mm至25mm厚的钢板制成，所述真空室本体内腔焊接有支撑架，所述支撑架包括两个横向加强筋板和两个纵向加强筋板，且横向加强筋板与纵向加强筋板相互垂直设置，所述支撑架上焊接有栅格网板，所述栅格网板包括多块薄板，多块所述薄板之间相互焊接，且每块所述薄板的厚度为20mm至25mm。

优选的，所述真空室本体侧壁上设有用以连接抽真空设备的接头。

优选的，所述干燥腔上端设有封板，所述封板的上开设有通孔，且通孔内嵌合有排气网板。

本实用新型提出的一种负压过滤机用栅格式真空室，有益效果在于：本实用新型在操作时，通过采用厚度为20mm至25mm的薄板组焊成的栅格网板支撑面，大大提高了支撑强度，同时，这种结构提高了过滤面孔隙率，从而提高了过滤速率，降低了过滤设备发热量和整机消耗功率，解决了原结构支撑强度与孔隙率之间相互制约的矛盾，设有的真空室作为一个独立的部件单独焊接加工，四周采用20mm至25mm的钢板作为真空室的支撑骨架，真空室内部加焊横向加强筋板和纵向加强筋板，作为栅格网板的支撑架，栅格网板焊接在真空室支撑架上，这种结构降低了过滤机运输或搬运过程中震动对真空室焊缝的损伤，保证过滤机整体性能的稳定性。另外，若负压室过滤网板出现损坏可单独更换负压室，保证整机不必报废，该负压过滤机用栅格式真空室，增大了过滤机的有效过滤面积，延长了整机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种负压过滤机用栅格式真空室的结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种负压过滤机用栅格式真空室的结构俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种负压过滤机用栅格式真空室的结构主剖图。

图中：真空室本体1、接头2、左侧板3、横向加强筋板4、纵向加强筋板5、隔板6、底板7、右侧板8、干燥腔9、干燥腔底板10、栅格网板11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。