[实用新型]一种导光板端面齿形加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种导光板端面齿形加工模具。

背景技术

传统的导光板端面是抛光的镜面结构，这种结构光线传播单一，然而这种结构的导光板在降低LED颗数时容易引起“萤火虫”现象。所以行业内通用的做法是在导光板端面加入齿形结构，进行改变光线的入光方向，解决“萤火虫”问题。但是目前导光板端面齿形加工方式中，刀刻加工由于精度不高和表面粗糙，造成光效不高，热压成型方式可以提升光效利用率。目前行业普遍采用辊印模具，采用辊压的方式将微结构的模组转印到导光板端面。图1示出了现有技术中的辊印模具3及其使用方法，所述辊印模具3包括辊体31，所述辊体31外周表面设有辊印花纹32，所述辊印花纹32的形状与导光板1端面花纹12的形状相匹配。在导光板1端面加工时，用辊印模具3向导光板本体11施加一定的压力，并使辊印模具3在导光板本体11上沿方向P滚动，便会在导光板本体11上形成端面花纹12。然而，由于辊印模具的加工难度较大、模具耐用性较差，会造成导光板生产成本的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工难度低、耐用性强的导光板端面齿形加工模具。

为解决上述技术问题，本发明的一种导光板端面齿形加工模具，所述模具本体(21)包括至少一个工作面，所述工作面为一平面，在至少一个所述工作面设有花纹(22)。

进一步地，所述模具本体(21)与所述工作面为一体成型结构。

进一步地，所述模具本体(21)与所述工作面固定连接。

进一步地，所述模具本体(21)与所述工作面可拆卸连接。

进一步地，所述模具本体(21)与所述工作面通过螺钉连接。

进一步地，所述模具本体(21)与所述工作面通过胶粘剂连接。

进一步地，所述花纹(22)为微齿形。

本发明的导光板端面齿形加工模具，加工难度低、稳定性和精度高、使用寿命长，能够有效地降低成本、提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中辊印模具的结构及使用方法示意图。

图2为本发明的导光板端面齿形加工模具的结构及使用方法示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的一种导光板端面齿形加工模具2，所述模具本体21包括至少一个工作面，所述工作面为一平面，在至少一个所述工作面设有花纹22。

在本实施例中，所述模具本体21与所述工作面固定连接。进一步地，所述模具本体21与所述工作面可拆卸连接，如此便可以在同一模具本体上安装不同的工作面，已完成不同的导光板端面结构的制造。具体地，在一些实施例中，所述模具本体21与所述工作面通过螺钉连接，在另一些实施例中，所述模具本体21与所述工作面通过胶粘剂连接。在本实施例中，所述花纹22为微齿形，在另一些实施例中，所述花纹22也可以根据具体的生产需求设计成其他的结构形式。当然，在其他实施例中，所述模具本体21与所述工作面也可以为一体成型结构。

在使用本发明的导光板端面齿形加工模具2进行导光板端面加工时，现制备出至少一个具有花纹22的工作面，选择合适的工作面安装在模具本体21上，将模具2加热到120摄氏度左右，使工作面的花纹22与导光板1的端面对应，并沿图中方向Q施加压力，即可在导光板端面制备出端面花纹12。

由于本发明的导光板端面齿形加工模具的工作面为一平面，所以花纹的加工难度低、稳定性和精度高、使用寿命长，能够有效地降低成本、提高生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。