[实用新型]一种采用块状荧光体封装LED的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于LED封装技术领域，具体涉及一种采用块状荧光体封装LED的装置。

背景技术

高功率密度LED光源在工作过程中由于硅胶老化会造成发光稳定性下降，块状荧光体在LED封装领域的应用被认为是解决这一问题的重要技术手段。

块状荧光体的LED封装方式与传统的封装方式有所不同，但目前在业内尚无针对块状荧光体进行LED自动化封装的成熟解决方案，从而影响了块状荧光体封装LED的自动化生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种采用块状荧光体封装LED的装置，具体方案如下。

一种采用块状荧光体封装LED的装置，包括：铁磁固定扣具、电磁铁和控制部；

其中，所述铁磁固定扣具能够嵌合所述块状荧光体；

所述控制部控制向电磁铁通电或断电以及控制向电磁铁通直流电或交流电；

所述电磁铁与控制部电连接，在控制部的控制下向铁磁固定扣具通直流电产生恒定磁场使铁磁固定扣具产生下压电磁力，或者向铁磁固定扣具通交流电产生交变磁场使铁磁固定扣具内部产生涡流。

进一步地，所述铁磁固定扣具的下表面形成有可嵌入块状荧光体的凹槽，并且该下表面在凹槽内开设有开孔。

进一步地，所述铁磁固定扣具的凹槽两端设置有固定齿，两端的固定齿之间的距离与待封装的LED基板沿同一方向的外部尺寸一致。

进一步地，所述装置还包括拾取部和识别部，所述拾取部拾取和放置包括块状荧光体和铁磁固定扣具的工件；所述识别部识别工件的位置，并将识别的位置信息发送给控制部；所述控制部接收和处理识别部识别的位置信息，并根据该位置信息控制拾取部的移动。

进一步地，所述拾取部为机械手臂。

进一步地，所述机械手臂为工业机器人。

进一步地，所述工业机器人为四轴SCARA机器人。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的块状荧光体封装LED的装置通过铁磁固定扣具利用电磁场实现块状荧光体的固定和粘合硅胶的加热固化，实现了块状荧光体封装LED光源的生产。进一步地，本实用新型通过使用机械手臂来完成块状荧光体的自动化贴装，实现了块状荧光体封装LED光源的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型所提出的采用块状荧光体封装LED的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的采用块状荧光体封装LED的装置的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型所提出的采用块状荧光体封装LED的封装方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。

本实用新型提出的采用块状荧光体封装LED的装置，如图1所示，包括：机械手臂1、铁磁固定扣具2、电磁铁3、识别部4和控制部5。

其中，机械手臂1用于对铁磁固定扣具2、块状荧光体6和嵌入到铁磁固定扣具2中的块状荧光体6进行拾取和放置。机械手臂为工业机器人，优选使用四轴SCARA机器人。

铁磁固定扣具2使用铁磁性材料制成，能够感应电磁铁3产生的磁场。铁磁固定扣具2的下表面形成有可嵌入块状荧光体6的凹槽21，并且该表面在凹槽内开设有开孔22，当块状荧光体6嵌入该凹槽21时，机械手臂1可从铁磁固定扣具2的上方通过该开孔22将块状荧光体6吸起，从而将块状荧光体6和铁磁固定扣具2一同拾取。优选地，铁磁固定扣具2的凹槽21两端设置有固定齿23，两端的固定齿23之间的距离与待封装的LED基板7沿同一方向的外部尺寸基本一致。铁磁固定扣具2可根据不同的LED基板7和块状荧光体6进行不同的设计，以适应不同LED基板7和块状荧光体6对铁磁固定扣具2外形和尺寸的要求。

电磁铁3在控制部5的控制下为铁磁固定扣具2提供恒定磁场使铁磁固定扣具2产生下压电磁力，或者为铁磁固定扣具2提供交变磁场使铁磁固定扣具2内部产生涡流。当控制部5给电磁铁3通直流电时，电磁铁3为铁磁固定扣具2提供的恒定磁场为铁磁固定扣具2提供下压电磁力；当控制部5向电磁铁3通交流电时，交变电流引起的电磁场变化使得铁磁固定扣具2内部产生涡流，从而使铁磁固定扣具2升温。

识别部4用于识别块状荧光体6、铁磁固定扣具2和/或LED基板7的位置，并将识别的位置信息发送给控制部5。