[实用新型]一种高温烟气污染物协同控制系统有效
申请号: | 201621268008.7 | 申请日: | 2016-11-23 |
公开(公告)号: | CN206366314U | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 宋朋泽 | 申请(专利权)人: | 辽宁鸿盛环境技术集团有限公司 |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/56;B01D53/48;B01D46/02 |
代理公司: | 北京高文律师事务所11359 | 代理人: | 徐江华 |
地址: | 115004 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 烟气 污染物 协同 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业烟气治理一体化系统,尤其涉及一种高温烟气污染物协同控制系统。
背景技术
中国已经成为世界第二大经济体,经济的高速发展带来环境的改变,随着国家环保产业政策的深入实施,大气环境污染控制不断加强,尤其是工业烟气中粉尘浓度,氮氧化物,硫氧化物等主要污染物的排放标准逐年提高。现有的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等,其中以SCR和SNCR脱硝应用最多。SCR脱硝设备体积大、投资高;SNCR脱硝投资相对较低,但是脱硝效率较低。
目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。现有的烟气除尘技术应用比较广泛的主要有电除尘技术、袋式除尘技术、电袋复合除尘技术等,袋式除尘器和电袋复合除尘器以过滤精度高、运行维护简便、使用寿命长等特点应用日趋广泛。
目前,脱硝系统、脱硫系统和除尘系统均为单一设置,通常采用串联的方式连接在一起,烟尘先经过脱硝系统然后进入到除尘系统,最后进入到脱硫系统中。存在设备体积大、占地面积大、整体投资大、运行维护费用高等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,提供一种高温烟气污染物协同控制系统,主要用于袋式除尘器或电袋复合除尘器,通过采用具有脱硝功能的除尘滤袋,使滤袋在过滤粉尘的同时,脱除烟气中含有的氮氧化物,然后再由具有脱硫功能的袋笼脱除硫化物等酸性物质,从而实现高温烟气中粉尘、氮氧化物、硫化物等污染物协同控制和脱除。
本实用新型的目的是通过以下方案实现:
一种高温烟气污染物协同控制系统,包括预热器、脱硝助剂注入装置、进气管道、脱硫助剂添加装置、除尘系统、排气管道、风机、烟囱;所述预热器设置在锅炉和进气管道之间,所述进气管道上设置有脱硝助剂注入装置和脱硫助剂添加装置,进气管道的另一端与除尘器相连,除尘器还与排气管道相连;排气管道的另一端连接烟囱;所述风机设置在排气管道上;所述除尘器包括除尘滤袋和置于其内的袋笼,所述除尘滤袋为无机纤维功能性滤袋、表面覆合PTFE微孔薄膜,所述袋笼内设置有脱硫催化剂;所述预热器出口温度为180-280℃;所述除尘滤袋的孔径限定为0.01-1.5微米。
优选地,所述除尘器为袋式除尘器或电袋复合除尘器。
优选地,所述除尘器还包括导流板、花板、尘气室、净气室、清灰装置、输灰装置。
优选地,所述导流板设置在尘气室近进气管道的一端;所述除尘滤袋设置在花板的下端,所述花板设置在尘气室和净气室中间;所述清灰装置设置于净气室上方,清灰装置下方设置有清灰管道,清灰管道设置到除尘滤袋的上方;所述输灰装置设置在尘气室的下部。
优选地,所述清灰装置为脉冲清灰装置。
优选地,所述除尘滤袋为含有脱硝催化剂的无机纤维覆膜滤袋。
优选地,所述脱硝催化剂为活性氮氧化物催化剂。
优选地,所述活性氮氧化物催化剂包括V2O5、WO3;所述的脱硫催化剂包括ZnO、MnO、WO3。
优选地,所述脱硫催化剂为圆筒形蜂窝状脱硫催化剂。
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