[实用新型]一种模具处理液自动化吸取混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造领域，尤其是一种模具处理液自动化吸取混合器。

背景技术

模具在现代生产中各种工业产品的重要工艺装备。随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业和航空航天的迅猛发展，企业对模具提出了更高的要求，如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。单纯依靠基体除了的改进和提高是非常有限。通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果。但是现有的处理剂的处理一般是采用人工量取混合，然后配成处理品，机械化自动化程度比较低，生产效率不高。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种模具处理液自动化吸取混合器，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种模具处理液自动化吸取混合器，包括混合腔体、量取组件和至少一个处理液存储槽；所述混合腔体具有一中空的容置部、向混合腔体外侧延伸并与所述容置部连通的至少一个连接部，以及一端延伸出混合腔体外部、一端延伸至容置部内预定距离的引液管；所述量取组件包括一端位于容置部内并套接在引液管外周的引液杆、套接在混合腔体外侧的定位环、与定位环固定连接的滑杆，以及一端与滑杆套接、另一端与引液杆固定连接的取液部；所述处理液存储槽包括通过连通管与引液管连通的基准液存储槽以及与每个连接部连通的调节液存储槽；所述连接部上设置有单向阀门，所述基准液存储槽的出口处设置有控制开关；所述混合腔体的一侧设置有与容置部连通的回收腔；所述引液管上设置有通孔。

在进一步的实施例中，所述取液部连接有可调式定位杆；所述可调式定位杆的一端与一挡圈可拆卸连接，所述挡圈与滑杆滑动连接；所述滑杆的端部设有挡止螺母。所述混合腔体为透明塑料或玻璃制作的腔体。

有益效果：通过本实用新型可以快速的调配处理液，而且混合过程是封闭式的，没有挥发泄漏，效率高且安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，模具处理液自动化吸取混合器主要包括混合腔体11、量取组件和至少一个处理液存储槽。

混合腔体具有一中空的容置部、向混合腔体外侧延伸并与容置部连通的至少一个连接部6，以及一端延伸出混合腔体外部、一端延伸至容置部内预定距离的引液管12；量取组件包括一端位于容置部内并套接在引液管外周的引液杆15、套接在混合腔体外侧的定位环2、与定位环固定连接的滑杆3，以及一端与滑杆套接、另一端与引液杆固定连接的取液部4；处理液存储槽包括通过连通管与引液管连通的基准液存储槽9以及与每个连接部连通的调节液存储槽1；连接部上设置有单向阀门7，基准液存储槽的出口处设置有控制开关8；混合腔体的一侧设置有与容置部连通的回收腔10；引液管上设置有通孔13。取液部连接有可调式定位杆14；可调式定位杆的一端与一挡圈5可拆卸连接，挡圈与滑杆3滑动连接；滑杆的端部设有挡止螺母。混合腔体为透明塑料或玻璃制作的腔体。引液杆上设置有一纵向的挡止部，在一般情况下，该挡止部封堵引液管上的通孔，当引液杆向后移动预定的距离，挡止部与通孔分离，基准液流入混合腔体内的容置部。

由于在处理液时，需要多种液体进行混合，而且需要进行搅拌混合，现有的方法需要一一量取液体，然后混合，部分液体会挥发，影响工人的身体健康。而在本实用新型中，通过多个密封的储液槽即可，压力平衡可以通过专门的通道实现，从而无法挥发到工作空间中。

在使用时，向后旋转引液杆，即可将调节液存储槽和基准液存储槽中的液体引导至混合腔内的容置部中，转动预定距离后，达到预定的标准，即可向前旋转引液杆，将混合后的液体推入回收腔中，从回收腔中获取液体即可使用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。