[实用新型]反渗透膜元件离线清洗机有效
| 申请号: | 201621266729.4 | 申请日: | 2016-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN206262372U | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
| 发明(设计)人: | 张湛;郭维庆;宋军花 | 申请(专利权)人: | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 |
| 主分类号: | B01D65/02 | 分类号: | B01D65/02 |
| 代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14110 | 代理人: | 郑晋周 |
| 地址: | 035636 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 反渗透 元件 离线 清洗 | ||
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,具体是一种反渗透膜元件离线清洗机。
背景技术
矿井水处理厂采用反渗透脱盐的方法来去除矿井水中的硬度、电导度。为了保证反渗透系统长期稳定运行和矿井水的除盐去垢效果,除了确保反渗透进水水质外,还必须加强反渗透膜元件的维护保养工作,以此来提高反渗透膜元件的使用性能,延长反渗透膜元件的使用寿命。
反渗透膜元件在长期运行过程中表面会附着悬浮物、胶体物质和可溶性有机物,这些物质日积月累导致膜元件大面积污染和结垢,影响脱盐率和产水量,甚至使反渗透系统无法正常运行。
发明内容
本实用新型为了解决反渗透膜元件在长期运行过程中表面会附着悬浮物、胶体物质和可溶性有机物,这些物质日积月累导致膜元件大面积污染和结垢,影响脱盐率和产水量,甚至使反渗透系统无法正常运行的问题,提供一种反渗透膜元件离线清洗机。
本实用新型采取以下技术方案:一种反渗透膜元件离线清洗机,包括单支装膜壳、耐酸碱清洗泵、药剂桶、保安过滤器和加热装置,所述的药剂桶内设有加热装置,药剂桶连接有水源,药剂桶上设有排水口,排水口由排水阀控制,药剂桶底部通过阀门与耐酸碱清洗泵连接,耐酸碱清洗泵与保安过滤器连接,保安过滤器与并联的两个单支装膜壳连接,单支装膜壳内设有反渗透膜元件,单支装膜壳与药剂桶连接形成循环。
进一步的,单支装膜壳、耐酸碱清洗泵、药剂桶和保安过滤器固定在集成平台上。
进一步的,加热装置包括温度控制器、换热器支撑骨架、螺旋换热器以及暖气动力循环泵,换热器支撑骨架上设有螺旋换热器,螺旋换热器由暖气动力循环泵驱动,螺旋换热器由温度控制器控制温度。
进一步的,药剂桶为塑料材质制作成直径 8英寸×高40英寸的圆柱体桶。
进一步的,单支装膜壳为钢化玻璃制作而成直径 8英寸×长40英寸圆柱体容器。
与现有技术相比,本实用新型采用并联式的离线清洗技术替代了原来反渗透系统本身设计有的常规串联式在线清洗装置,并在药剂桶内设计有加热装置,药剂桶内药液温度可达到30℃以上,有效规避了在线串联清洗时前端膜元件清洗后夹带的污染物给后端元件造成污染问题,提高了清洗时的流速等参数,缩短了洗出物的流经路程,大幅提高了清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为电控系统原理图。
具体实施方式
如图1所示,一种反渗透膜元件离线清洗机,包括单支装膜壳5、耐酸碱清洗泵3、药剂桶1、保安过滤器4和加热装置2,所述的药剂桶1内设有加热装置2,药剂桶1连接有水源7,药剂桶1上设有排水口8,排水口8由排水阀控制,药剂桶1底部通过阀门与耐酸碱清洗泵3连接,耐酸碱清洗泵3与保安过滤器4连接,保安过滤器4与并联的两个单支装膜壳5连接,单支装膜壳5内设有反渗透膜元件,单支装膜壳5与药剂桶1连接形成循环。
单支装膜壳5、耐酸碱清洗泵3、药剂桶1和保安过滤器4固定在集成平台6上。
所述的加热装置2包括温度控制器、换热器支撑骨架、螺旋换热器以及暖气动力循环泵,换热器支撑骨架上设有螺旋换热器,螺旋换热器由暖气动力循环泵驱动,螺旋换热器由温度控制器控制温度。
药剂桶1为塑料材质制作成直径 8英寸×高40英寸的圆柱体桶。
单支装膜壳5为钢化玻璃制作而成直径 8英寸×长40英寸圆柱体容器。
实施步骤
步骤一:制作单支装膜壳、耐酸碱清洗泵、药剂桶、保安过滤器、加热装置,并进行组装。8英寸单支装膜壳运用钢化玻璃制作而成直径 8英寸×长40英寸圆柱体容器,用来盛装反渗透膜元件;耐酸碱清洗泵运用废旧耐酸加药泵修复的,用来输出清洗反渗透膜元件药液;药剂桶运用塑料材质制作成直径 8英寸×高40英寸的圆柱体桶,用来盛放清洗反渗透膜元件药剂;保安过滤器运用不锈钢材质制作成直径 8英寸×高40英寸的圆柱体容器,可盛装7支5微米滤芯;加热装置由温度控制器、换热器支撑骨架、螺旋换热器、暖气动力循环泵组装而成,用来给药剂桶内药液提升温度的。通过使用管路、阀门把各部件组装成一个反渗透膜离线清洗机整体。
步骤二:组装电控系统(见图2)。电控系统运用控制器、电源按钮等电器配件组装而成,用来给清洗泵输送电能和控制离线清洗机的开机和停机。通过电缆、线路把电控系统与清洗机接通,实现反渗透膜离线清洗机的运行。
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