[实用新型]一种铝带压平切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及极耳制造技术领域，具体来说是一种铝带压平切料装置。

背景技术

目前，公知的锂电池正极极耳为铝带，铝带在加工时候需要将铝带切断，需要设计一款拉直效果好，切断效率高的切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种铝带压平切料装置，结构简单、上料速度快、提高工作效率，拉直效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝带压平切料装置，包括用于放置铝带圆盘的卷轴、张力调节机构、矫直机构、压平机构以及切断机构，所述张力调节机构、矫直机构、压平机构以及切断机构沿着送料方向依次设置，所述切断机构包括油缸、上刀架、弹簧压料器、上刀、下刀、剪料机架、下刀架，所述下刀架固定于剪料机架上，所述下刀架呈Z型，沿着进料方向依次包括承料段、过渡段及切料端，所述下刀固定于下刀架的切料端上，所述油缸的活塞杆末端与上刀架顶部固定连接，所述弹簧压料器固定于上刀架的前端，所述上刀固定于上刀架的后端，所述弹簧压料器设于承料段上方，所述上刀位于下刀上方。

优选地，所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊、设于固定张紧辊下方的浮动杆以及平行设于浮动杆上的多个活动张紧辊，所述浮动杆的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊与活动张紧辊交叉间隔设置；

优选地，所述矫直机构包括上导向轮组和下导向轮组，所述上导向轮组和下导向轮组设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组和下导向轮组的导向轮间隔交叉设置。

优选地，所述压平机构包括承压块、设于承压块正上方的压平块以及驱动压平块垂直往复升降的升降驱动件，所述承压块上开设有料槽，所述料槽的延伸方向与铝带的送料方向重合。

优选地，所述升降驱动件包括升降气缸、安装板、导向杆、连接板，所述升降气缸的缸体固定于安装板上，所述连接板设于安装板下方，所述升降气缸的活塞杆末端与连接板固定连接，所述导向杆设有两根，对称设于升降气缸的缸体两侧，所述导向杆通过导向套穿设过安装板，所述导向杆末端与连接板固定连接，所述压平块设于连接板的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

全自动化进行铝片上料、拉直和切料，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、卷轴；2、油缸；3、上刀架；4、弹簧压料器；5、上刀；6、下刀；7、剪料机架；8、下刀架；9、固定张紧辊；10、浮动杆； 11、活动张紧辊；12、上导向轮组；13、下导向轮组；14、承压块；15、压平块；16、升降气缸；17、安装板；18、导向杆；19、连接板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种铝带压平切料装置，包括用于放置铝带圆盘的卷轴1、张力调节机构、矫直机构、压平机构以及切断机构，所述张力调节机构、矫直机构、压平机构以及切断机构沿着送料方向依次设置，所述切断机构包括油缸2、上刀架3、弹簧压料器4、上刀5、下刀6、剪料机架7、下刀架8，所述下刀架8固定于剪料机架7上，所述下刀架8呈Z型，沿着进料方向依次包括承料段、过渡段及切料端，所述下刀6固定于下刀架8的切料端上，所述油缸2的活塞杆末端与上刀架3顶部固定连接，所述弹簧压料器4固定于上刀架3的前端，所述上刀5固定于上刀架3的后端，所述弹簧压料器4设于承料段上方，所述上刀5位于下刀6上方，油缸2活塞杆带动上刀架3向下运动，弹簧压料器4在下刀6上方压紧带料，凸出安装于上刀架3上的上刀5配合凸出安装于剪料机架7上的下刀6将铝带切断。

所述张力调节机构包括多个平行设置的固定张紧辊9、设于固定张紧辊9下方的浮动杆10以及平行设于浮动杆10上的多个活动张紧辊11，所述浮动杆10的进料方向的一侧为铰接端，另一侧为自由端，所述固定张紧辊9与活动张紧辊11交叉间隔设置；铝片在带装送料的，工作时铝带圆盘挂在卷轴1上，铝带再绕过固定张紧辊9和活动张紧辊11进入矫直机构的进料通道内，活动张紧辊11可根据送料速度及铝带品种灵活调节张紧力。

所述矫直机构包括上导向轮组12和下导向轮组13，所述上导向轮组12和下导向轮组13设置有供铝带进料的进料通道，所述上导向轮组12和下导向轮组13的导向轮间隔交叉设置；弯曲的铝带进入进料通道内，经过上导向轮组12和下导向轮组13的滚压变成直的。