[实用新型]一种搓磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于去除颗粒物表面杂质技术领域，具体涉及一种搓磨机。

背景技术

现有的通过机械法去除颗粒物表面杂质的设备有通过离心撞击摩擦去除表面杂质、通过高速旋转叶轮摩擦去除表面杂质等。通过离心方式会导致物料破损严重，收得率低。而通过高速旋转叶轮的方式，杂质去除效果不佳。通过本实用新型的装置，可以在很好去除颗粒物表面杂质的同时，获得较高的收得率。CN201010197239.4公开了一种连续式搓擦砂再生机，连续式搓擦砂再生机包括机座、风选分级仓、纵分流板、横分流板、搓擦再生室、沸腾孔板、高压风机、风量调节阀、进风箱和挡砂板；所述进风箱固定在机座上，高压风机安装在机座旁侧，高压风机的出风口经风量调节阀连通至进风箱内部；所述搓擦再生室设置在进风箱上部，搓擦再生室与进风箱之间通过沸腾孔板相隔，搓擦再生室内设置有搓擦再生机构，搓擦再生室的底部开设有出砂口，每个出砂口上方均对应设置挡砂板；所述搓擦再生室上部设置与其相连通的风选分级仓，在风选分级仓一侧设有吸风口，该吸风口连通至除尘系统，在风选分级仓的顶部开设有进砂口；所述纵分流板设置在风选分级仓内，位于进砂口的正下方；所述横分流板设置在风选分级仓和搓擦再生室内，横分流板位于纵分流板的下方，多块横分流板相互平行、高低交错设置。该专利技术中更没有涉及用叶片的方式去杂质，效果也不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种搓磨机，具体技术方案如下：

一种搓磨机，所述搓磨机依次自下至上包括底座、搓磨室、反射沉降室，所述搓磨室一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与主轴和轴承座进行驱动旋转，所述主轴延伸至搓磨室内部；所述搓磨室内设有搓磨叶片，所述搓磨叶片固定在主轴上；所述搓磨室的底部设有风箱，所述风箱的侧边安装有进风管；所述搓磨室上方安装有反射沉降室，所述反射沉降室内部装有反射板；所述搓磨室外壳内侧，与物料接触摩擦部分安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板安装在壳体内侧。

所述耐磨衬板可以防止物料将壳体磨穿。

优选的，所述搓磨叶片是由一个面盘和六个叶片组成，所述面盘安装在主轴上，所述叶片平均分配地设置在面盘的两侧，所述叶片沿面盘径向方向设置在面盘上。

优选的，所述主轴为两根，所述两根主轴上安装有同样搓磨叶片的数量为4-7套。

优选的，所述风箱顶部装有风嘴。

优选的，所述封嘴的个数为100-250个。

优选的，所述反射板为L形角钢。

优选的，所述反射板的个数为3-10个。

优选的，所述反射板上方安装有出风管和进料管。

优选的，所述搓磨叶片的片数为48-84片。

优选的，所述搓磨室底部安装有出料管。

本实用新型的工作原理如下：物料从进料管进入到搓磨室，固定在主轴上的搓磨叶片，通过联轴器传动和驱动电机驱动，高速旋转的搓磨叶片对搓磨室内的物料进行搓磨，同时，高压风从进风管进入，通过风嘴使物料处于沸腾悬浮状态，高压风夹带着脱落物到达上方的反射沉降室，经过反射板进行分选，物料反射回搓磨室，杂质从出风管排出，搓磨完成后的物料通过出料管排出。

本实用新型的有益效果：

1、采用旋转叶片对物料进行强力摩擦；

2、采用高压风鼓吹，使物料处于沸腾悬浮状态，依靠风力去除脱除物的同时，加强了去杂效果；

3、顶部的反射沉降室，可以有效避免物料被风力吹走；

4、与物料接触部分均做耐磨保护处理，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图，其中1为底座，2为驱动电机，3为联轴器，4为轴承座，5为搓磨室，6为反射沉降室，7为出风管，8为进料管，9为主轴，10为进风管。

图2是本实用新型的剖视图，其中1为底座，5为搓磨室，6为反射沉降室，7为出风管，8为进料管，10为进风管，11为耐磨衬板，12为搓磨叶片，13为反射板，14为风嘴，15为出料管，17为面盘。

图3是本实用新型沿主轴方向的剖视图，其中16为叶片。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：