[实用新型]一种用于制备装配式剪力墙构件的通用边模

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，涉及装配式剪力墙构件，具体涉及一种用于制备装配式剪力墙构件的通用边模。

背景技术

装配式建筑，是将建筑物结构构件提前拆分，并在工厂将其预制完成后，运输到现场通过可靠的连接方式装配而成的建筑物。这种建筑的特点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，同时提高了建筑质量，而装配式剪力墙结构在我国目前是应用较多的装配式建筑。

随着城市化进程的推进，世界上每年都要新建约40亿m²的住宅，而我国每年新增建筑面积居于世界首位。住宅需求量大，同时由于人们对住宅舒适度的需求逐年增高，建筑质量也函待提高，与传统的手工作业建造方式相比，装配式住宅的建造方式体现了技术的创新与变革，体现了人居质量的提升和改善，特别是体现了实现住宅工业化对社会的进步和发展的作用。同时在“十一五规划”中，我国将推广节能省地型建筑作为一种战略的大前提下，发展装配式建筑必将成为未来建筑业的一个大的趋势。

目前，我国在装配式建筑发展方面已有较大的成就，预制构件在工厂已实现以模台为运输平台的自动化生产工艺，传统的自动化预制构件生产程序：清洗模台→模台划线→工人组边模→钢筋入模→钢筋位置以及套筒位置检查→混凝土浇筑及振捣→混凝土面抹平→蒸汽养护→构件拆模→构件自然养护。

但在实际生产中仍存在有个别问题，例如：预制构件生产方面缺乏统一性标准，使得建筑物结构构件拆分种类不一，生产构件所需的模具需专门定制，并且只能针对一个项目使用，进而导致预制构件生产过程中在模具上造成了大量的钢材浪费，从目前国内各个装配式建筑实际工程案例总结中可看出这一缺陷也是导致装配式建筑造价相对于传统现浇方式的建筑物造价较高的主要因素之一；同时，在构件生产过程中，钢筋绑扎入模这一程序占据了构件生产过程的绝大部分时间与人力，极大的限制了工厂的生产效率以及预制构件的产品合格率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于制备装配式剪力墙构件的通用边模，解决现有的生产方法中，边模无法重复使用，生产成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种用于制备装配式剪力墙构件的通用边模，包括相互盖合在一起的下边模和上边模，所述的下边模包括四个结构相同的下边模单元，所述的下边模单元分为顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元；其中一对侧下边模单元平行设置，顶部下边模单元和底部下边模单元平行设置；顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元之间通过连接板和螺栓实现可拆卸连接；

所述的每个下边模单元包括一对半边模单元，半边模单元上加工有一端贯通的固定连接槽，一对半边模单元被固定连接槽贯通的端部相互搭接或对接在一起，在固定连接槽内固定连接有一根带有螺纹孔的螺纹孔杆，螺纹孔杆的两端各自顶在固定连接槽的盲端；一对半边模单元未被固定连接槽贯通的两端各自设置有连接板；

所述的上边模包括四个结构相同的上边模单元，所述的上边模单元分为顶部上边模单元、底部上边模单元和一对侧上边模单元；其中一对侧上边模单元平行设置，顶部上边模单元和底部上边模单元平行设置；顶部上边模单元、底部上边模单元和一对侧上边模单元之间通过连接板和螺栓实现可拆卸连接；

所述的上边模单元的结构与下边模单元的结构相同；

顶部下边模单元和顶部上边模单元之间通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板连接，底部下边模单元和底部上边模单元之间也通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板连接；所述的暗柱钢筋固定板包括由第一钢板、第二钢板和第三钢板连接形成的U型钢板，第一钢板上加工有固定孔和吊环固定孔，在第二钢板和第三钢板上加工有螺纹孔；

顶部下边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第二钢板的螺纹孔通过螺栓连接，顶部上边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；

底部下边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第二钢板的螺纹孔通过螺栓连接，底部上边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；

侧下边模单元和侧上边模单元之间通过设置在两端的一对暗梁钢筋固定板连接，所述的暗梁钢筋固定板包括由第一钢板、第二钢板和第三钢板连接形成的U型钢板，第一钢板上加工有固定孔，第二钢板和第三钢板上加工有螺纹孔；

侧下边模单元的螺纹孔与暗梁钢筋固定板的第二钢板的螺纹孔通过螺栓连接，侧上边模单元的螺纹孔与暗梁钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；