[实用新型]一种太阳能组件分水边框及其组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，具体涉及一种太阳能组件分水边框及其组件。

背景技术

太阳能光伏产业作为新兴的新型能源逐渐走进人们的生活，目前，太阳能组件大致分为单晶硅组件、多晶硅组件、太阳能薄膜。目前绝大部分组件内部采用并联旁路串联各硅片，无论采用单列旁路或多列旁路，经过空气中灰尘堆积与雨水积累后蒸发后，极易形成污垢覆盖于硅片上，如图1所示，特别是有一定倾斜角度布设的太阳能组件，靠地端的硅片附污区域3内的硅片极易堆积污垢，如得不到及时清理，有可能导致整条旁路断路，而损失整条旁路太阳能发出电量，影响整片组件正常运行，目前急需一种不易堆积污垢的太阳能组件。

此外，对于单晶硅组件、多晶硅组件的封装通常采用玻璃与背板通过边框封装，在大型地面电站或屋顶分布式电站的建设上，普通的边框在布线上采用支架内部走线或直接走线，由于组件边框两侧为封闭结构，组件间连接线无法穿过组件边框，然而对于房车顶部的太阳能组件安装，目前的组件无法做到无缝拼接，一方面，采用支架固定于房车顶部，支架本身重量带来负面影响，且支架增加整体高度，破坏房车整体外形，破坏房车整体美观；另一方面，采用固定胶与房车顶部连接，但由于光伏线束为直流线束，存在一定直径，由于组件边框两侧为封闭结构，线束必须从边框下部布设，致使边框与房车顶部留有一定间隙，影响安装效果与美观。另一方面，组件在发电过程中易产生大量热能，特别是对于房车顶部，封闭结构不利于空气流通，易导致顶部温度过高，高温降低组件发电效率，且持续的高温造成房车顶部造成灼伤甚至加速线路老化而引起火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种太阳能组件分水边框及其组件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种太阳能组件分水边框，包括分水边框；所述的分水边框包括压框、基框；所述的压框与基框通过卡扣结构连接；所述的基框顶部平面与封装玻璃板面相平；所述的压框压于封装玻璃板上。

进一步的，所述的基框侧边设有至少一过线部；所述的过线部为镂空槽或镂空孔；所述的过线部宽度大于连接线缆直径。

进一步的，所述基框长边上设有两个所述的过线部，所述的基框短边中间设有一个所述的过线部。

进一步的，所述过线部在所述基框对称布设。

进一步的，所述的分水边框的厚度为10mm-40mm。

进一步的，所述的压框内侧设有分水坡；所述的分水坡平面与封装玻璃板平面夹角10°-70°。

进一步的，所述的分水坡上还设有分水槽；所述的分水槽的槽底平面与封装玻璃板面相平。

一种新型太阳能组件，包括组件，所述的组件包括接线盒、分水边框、背板、EVA膜层、封装玻璃板、硅片；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板、背板与所述的硅片之间；所述的接线盒位于背板背面；所述的分水边框将所述的封装玻璃板、硅片密封于背板上。

进一步的，所述的组件的类型为单晶硅或多晶硅。

进一步的，所述的封装玻璃板的厚度为1mm-3mm。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种太阳能组件分水边框，所述的分水边框包括压框、基框；所述的压框与基框通过卡扣结构连接；所述的基框顶部平面与封装玻璃板面相平；所述的压框压于封装玻璃板上。一种新型太阳能组件，包括接线盒、分水边框、背板、EVA膜层、封装玻璃板、硅片；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板、背板与所述的硅片之间；所述的接线盒位于背板背面；所述的分水边框将所述的封装玻璃板、硅片密封于背板上。组件边框上分水坡的设计解决组件边框厚度积水问题，有效防止组件表面积累污垢，从而有效减缓污垢形成速度；减少组件清洗次数，同时在一定程度上增加发电效率。此外连接线缆可轻松穿过过线部连接相邻两块组件，使组件实现无缝安装；另一方面，过线部的对称布置有效形成背板内空气对流，大大增加组件自身散热效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种太阳能组件分水边框及其组件示意图；